자동 부품 플라스틱 사출 금형/금형
이름 : 자동 부품 플라스틱 사출 금형/금형
금형 재료 : 스틸 45#, 50#, 60#, p 20. 718, 2083 등
곰팡이 수명 : 500,000 ~ 1,000,000 싹
금형 분석 : 공급 금형 분석 세부 사항 (핀, 게이트, PL, 슬라이더 등)
캐비티 : 단일, 멀티 (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1 등)
곰팡이 러너 : 콜드 러너, 핫 러너
응용 소프트웨어 : Pro/E, UG, Auto - CAD, Solid Work, Cam
표면 처리 : 로고 프린트, 질감, 연마, 페인팅, 크롬 도금
제품 자료 : 나일론 GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE 등
처리 양식 : OEM & ODM
주요 가공 장비 : LKM, DME, Hasco
가공 장비 수량 : 30 세트 이상의 플라스틱 사출 기계
사출 성형기 : 80 MT - 1600 MT
ABIS 금형 주문 프로세스 :
ABIS 툴링 및 성형에 대해 자세히 알아보십시오
ABIS는 1996 년 홍콩에 인접한 Shenzhen China에서 설립되었으며, 자체 공장은 12,000 평방 미터입니다. 독일, 스위스 및 일본의 고급 시설과 경험이 풍부한 설계 및 엔지니어링 팀을 통해 ABI는 정확한 공차에 다중 - 캐비티 곰팡이를 구축하여 선도적 인 제조 회사가 높은 정밀 금형을 생산할 수있는 중요한 구조적 기반을 제공합니다.
참여한 ABIS 금형 :
1. Cold & Hot Runner/ Single & Multi - Cavity - 주입 몰딩
2. 단일 및 멀티 - 샷
3. 다이 캐스트 - 알루미늄 및 아연
4. 곰팡이 삽입
5. 과잉 모드
6. 프로토 타입 툴링
7 대량 생산
자동차 및 항공, 가구 및 산업, 전자 및 통신, 의료 및 의료, OA 장비, 소비자 포장, 개인 관리 및 스포츠를 포함한 다양한 시장에 서비스를 제공하면 ABI는 고객이 생산성을 최적화하고 제조 비용을 최소화하여 OEM이 전 세계적으로 효과적으로 경쟁 할 수있는 능력을 강화할 수 있도록 도와줍니다.
맞춤형 금형에 관한 것
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맞춤형 플라스틱 곰팡이에 대한 자세한 설명 :
| 공동/코어 재료 | 718H, P20, NAK80,2316,2738, DIN2344, H13 및 사용 가능 |
| 제품 자료 | ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, 고무 실리콘, PA, PBT, PEI 등 |
| 베이스 | LKM 또는 요청에 따라 |
| 구조 | 이중 색상 분사 금형, 고체 금형, 삽입 금형, 슬라이드가있는 금형, 리프터가있는 금형 |
| 러너 시스템 | 핫 러너, 콜드 러너 |
| 공동 | 단일 공동, 요청에 의한 다중 공동 |
| 마치다 | 부식 단어, 미러 마감, 브러시 |
| 곰팡이 표준 | Hasco, DME, Misumi 또는 요청 된 등 |
| 소프트웨어 | step and x - t, ug, pro - e |
| 용인 | +-0.05 mm |
| 디자인 시간 | 5-7 일 |
| 샘플 시간 | 1 주 |
| 생산 시간 | 3-5 주는 금형 구조에 따라 다릅니다 |
| 주요 기술 | 밀링, 그라인딩, EDM, 와이어 - 절단, 조각, CNC 등 |
| 장수 | 0.5-1 백만 샷 |
| 포장 | 목재 케이스, PE 또는 요청에 따라 |
우리 제품 중 일부 :
ABIS 곰팡이 포장 :
우리의 인증서 :
자동차 산업은 플라스틱 분사 성형 기술에 크게 의존하여 현대식 차량을보다 안전하고 효율적이며 미적으로 매력적으로 만드는 수많은 구성 요소를 생산합니다. 자동차 부품 금형 기술은 탁월한 정밀도와 일관성을 가진 복잡한 플라스틱 부품의 대량 생산을 가능하게하여 차량 제조에 혁명을 일으켰습니다. 이 고급 제조 프로세스는 엔지니어링 전문 지식, 재료 과학 및 정교한 기계를 결합하여 대시 보드 패널에서 범퍼 어셈블리에 이르기까지 모든 것을 만듭니다.
자동차 부품 제조의 진화
지난 수십 년 동안 플라스틱 사출 성형은 자동차 생산 공정을 변화 시켰습니다. 한때 필요한 것들이 여러 제조 단계를 자동 부품 곰팡이로 단일 주기로 수행하여 생산 시간과 비용을 줄이면서 품질 관리를 개선 할 수 있습니다.
최신 차량에는 수백 개의 플라스틱 부품이 포함되어 있으며 각각 성능 요구 사항을 충족하기 위해 특정 특성으로 설계되었습니다. 연료 효율을 향상시키는 가벼운 구조 부품에서 후드 아래의 열 - 내성 구성 요소에 이르기까지 자동 부품 금형 기술로 인해 모든 것이 가능합니다.
자동차 부품 곰팡이 기술의 기본 사항
자동차 응용 분야를위한 플라스틱 사출 성형은 용융 플라스틱 재료를 고압 하에서 정확하게 조작 된 자동차 부품 금형 공동에 주입하는 것을 포함합니다. 공정은 열가소성 펠릿이 융점으로 가열되어 특수한 주입 시스템을 통해 곰팡이로 강제 될 때 시작됩니다. 자동차 부품 금형 제조업체는 이러한 도구 내에서 정교한 냉각 채널을 개발하여 빠른 응고 및 최적의 사이클 시간을 보장했습니다. 결과 구성 요소는 엄격한 자동차 산업 표준을 충족하는 우수한 치수 안정성, 표면 마감 및 기계적 특성을 나타냅니다.
적절한 플라스틱 재료의 선택은 자동차 부품 금형 응용 분야에서 중요한 역할을합니다. 일반적인 재료에는 내부 트림 조각을위한 폴리 프로필렌, 대시 보드 부품 용 ABS 및 조명 어셈블리 용 폴리 카보네이트가 포함됩니다. 각 재료는 최적의 결과를 달성하기 위해 특정 가공 매개 변수 및 금형 설계가 필요합니다. 맞춤형 자동 부품 금형 공장 운영은 새로운 툴링 솔루션을 개발할 때 재료 수축률, 흐름 특성 및 열 특성과 같은 요소를 고려해야합니다.
곰팡이 구조
정밀도 - 높은 - 등급 강철, 자동 부품 금형 구성 요소는 치수 정확도를 유지하면서 수백만 개의 주입 사이클을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
주사 과정
고급 기계는 온도, 압력 및 분사 속도를 제어하여 각 생산주기에 대한 자동 부품 금형 공동의 일관된 충전을 보장합니다.
냉각 시스템
자동 부품 금형 내 최적화 된 냉각 채널은 균일 한 냉각 및 사이클 시간을 줄여 생산 효율을 향상시킵니다.
자동차 부품 금형 생산에 사용되는 일반적인 재료
폴리 프로필렌 (PP)
내부 트림, 범퍼, 배터리 케이스
곰팡이에 비용이 많이 드는 좋은 화학 저항
ABS
대시 보드 구성 요소, 그릴
높은 충격 저항성 good 표면 마감 차원 안정
폴리 카보네이트 (PC)
조명 어셈블리, 창
높은 충격 강도 excellent ClarityHeat 저항성
나일론 (PA)
엔진 구성 요소, 기어
높은 인장 강도 강성 저항성 화학 저항성
설계 고려 사항 및 엔지니어링 우수성
효과적인 자동 부품 금형 시스템을 만들려면 광범위한 엔지니어링 지식과 세부 사항에 대한 관심이 필요합니다. 설계 프로세스는 일반적으로 상세한 CAD 모델링 및 시뮬레이션으로 시작하여 재료 흐름 패턴을 예측하고 잠재적 결함을 식별하며 게이트 위치를 최적화합니다. 정밀 자동차 부품 금형 제조 제조는 수천 분량의 생산주기에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 수천 분의 1 인치로 측정 된 공차를 요구합니다.
최신 자동차 부품 금형 설계에는 핫 러너 시스템, 멀티 - 캐비티 구성 및 복잡한 배출 메커니즘과 같은 고급 기능이 통합되어 있습니다. 이러한 혁신을 통해 자동차 곰팡이 도매 공급 업체는 탁월한 품질 표준을 유지하면서 여러 구성 요소를 동시에 생산할 수 있습니다. 센서 및 모니터링 시스템의 통합은 생산 실행 전반에 걸쳐 실제 - 시간 프로세스 제어 및 품질 보증을 가능하게합니다.
자동 부품 금형 설계에 대한 주요 엔지니어링 고려 사항
치수 정확도
단단한 공차를 유지하면 자동차 부품 금형 설계 프로세스의 모든 측면을 안내하는 정밀 측정과 함께 자동차 부품의 적절한 적합성과 기능을 보장합니다.
재료 흐름 분석
컴퓨터 시뮬레이션은 자동 부품 금형 내에서 녹은 플라스틱이 어떻게 흐르는지를 예측하여 엔지니어는 게이트 배치 및 공동 설계를 균일 한 충전으로 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.
열 관리
자동 부품 금형 내의 전략적 냉각 채널 설계는 적절한 응고 속도를 보장하여주기 시간을 감소시키면서 뒤틀 및 기타 결함을 방지합니다.
방출 시스템 설계
신중하게 설계된 배출 메커니즘은 부품이 저술 된 복잡한 형상의 경우에도 손상없이 자동 부품 금형에서 깨끗하게 방출되도록합니다.
곰팡이 장수
자동차 부품 금형 자체에 대한 재료 선택 및 표면 처리는 수백만 회의주기를 통한 내구성을 보장하여 투자 수익을 극대화합니다.
비용 최적화
자동차 부품 금형의 제조 가능성 설계는주기 시간 및 재료 사용과 같은 요소를 고려하면 품질을 유지하면서 생산 비용을 줄입니다.
제조 공정 및 품질 관리
자동차 부품 금형 도구의 생산에는 여러 정교한 제조 기술이 포함됩니다. CNC 가공 센터는 극도로 정밀한 기본 공동 및 코어 구성 요소를 만듭니다. EDM (전기 방전 가공) 기술은 기존 가공을 통해 달성하기가 불가능한 복잡한 세부 사항과 텍스처를 생성합니다. 표면 처리 및 코팅은 자동차 부품 금형 표면의 내구성과 성능을 향상시켜 공구 수명을 연장하고 부품 방출 특성을 향상시킵니다.
디자인 및 엔지니어링
흐름 분석 및 구조적 무결성 검사를 포함하여 최적의 성능을 보장하는 자동 부품 금형의 자세한 CAD 모델링 및 시뮬레이션.
CNC 가공
자동차 부품에 필요한 정확한 공차를 달성하기 위해 멀티 - Axis CNC 기계를 사용하여 자동 부품 금형 구성 요소의 정밀 가공.
EDM 및 특수 프로세스
전기 방전 가공은 기존 가공 방법으로 불가능한 자동 부품 금형에 복잡한 디테일을 만듭니다.
금형 어셈블리
냉각 시스템, 배출 메커니즘 및 적절한 작동을위한 정렬 기능을 포함한 모든 자동 부품 금형 구성 요소의 정밀 조립.
테스트 및 검증
부품 품질, 치수 정확도 및 생산 효율성을 확인하기위한 시험 실행을 포함하여 완성 된 자동 부품 금형의 포괄적 인 테스트.
품질 관리 조치
자동차 부품 금형 생산을위한 품질 관리 측정에는 좌표 측정기를 사용한 치수 검증, 표면 마감 분석 및 시험 생산 실행이 포함됩니다. 자동 부품 몰드 프리 샘플은 종종 설계 사양을 검증하고 고객 요구 사항과의 호환성을 보장하기 위해 광범위한 테스트를 거칩니다. 자동차 사출 금형 견적 프로세스는 이러한 포괄적 인 품질 보증 절차를 설명해야합니다.
치수 검사
Advanced CMM (좌표 측정기) 모든 자동 부품 금형 구성 요소가 정확한 치수 사양을 충족하여 적절한 적합성과 기능을 보장하는지 확인합니다.
사이클 테스트
여러 생산주기를 통한 자동 부품 금형의 확장 된 테스트는 시간이 지남에 따라 내구성과 일관된 성능을 확인합니다.
표면 분석
자동 부품 금형 표면에 대한 자세한 검사를 통해 적절한 마감 및 질감을 보장하여 부품 품질 및 금형 릴리스 특성에 직접 영향을 미칩니다.
통계 프로세스 제어
자동 부품 금형에 대한 생산 매개 변수의 지속적인 모니터링은 일관된 품질을 보장하고 변형이 발생하면 즉시 조정을 가능하게합니다.
"자동차 분사 성형 기술은 지난 10 년 동안 전례없는 수준의 정밀성과 효율성을 달성하면서 지난 10 년 동안 크게 발전했습니다. 이러한 발전으로 인해 차량 체중을 줄이면서 성능과 안전성을 향상시키는 복잡한 다중 - 기능 구성 요소를 생산할 수있었습니다."
고급 제조 기술 저널 (https://example.com/automotive - molding - 기사)
경제적 고려 사항과 시장 역학
플라스틱 자동차 부품 금형 가격은 복잡성, 크기 및 생산량 요구 사항에 따라 크게 다릅니다. 초기 툴링 투자는 상당 할 수 있지만 PER - 단가 비용은 생산량이 높을수록 크게 감소합니다. 주입 자동 부품 금형 벌크 생산은 상당한 규모의 규모를 제공하므로 플라스틱 부품 비용이 - 전통적인 재료에 대한 효과적인 대안을 제공합니다.
자동 부품 금형 공장 직접 관계를 사용하면 비용 절감, 커뮤니케이션 개선 및 더 빠른 개발주기를 포함하여 몇 가지 장점이 있습니다. 많은 OEM 자동 부품 금형 공급 업체 파트너십에는 구성 요소 기능과 제조 효율을 최적화하기위한 협업 설계 노력이 포함됩니다. 맞춤형 자동차 곰팡이 설계 서비스를 통해 특정 차량 플랫폼 및 성능 요구 사항에 맞는 고유 한 솔루션이 가능합니다.
자동차 부품 곰팡이 생산의 비용 요소
곰팡이 복잡성과 크기는 초기 툴링 비용에 직접 영향을 미칩니다
곰팡이와 최종 부분 모두에 대한 재료 선택은 전체 비용에 영향을 미칩니다.
생산량은 규모의 경제를 통한 - 단위 비용 당 크게 영향을 미칩니다.
핫 러너 또는 복잡한 배출 시스템과 같은 추가 기능은 곰팡이 투자를 증가시킵니다.
엄격한 공차 요구 사항 및 표면 마감 사양이 생산 비용에 추가됩니다.
비용 비교 : 전통적인 대 현대 성형
*100,000 개의 자동차 내부 부품 생산에 따라 비용 비교. 현대 자동차 부품 금형 기술은 더 높은 생산량에서 상당한 비용 이점을 보여줍니다.
시장 동향
증가하는 수요
차량에서 플라스틱 부품의 사용이 증가하면 고급 자동차 부품 금형 솔루션에 대한 수요가 발생합니다.
글로벌 공급망
자동차 부품 곰팡이 개발 및 생산의 국제 협력은 계속 확대되고 있습니다.
기술 투자
혁신적인 자동차 부품 금형 기술 및 재료에 대한 R & D 지출 증가.
기술 발전과 혁신
자동차 부품 금형 산업은 발전 기술로 계속 발전하고 있습니다. 가스 - 보조 분사 성형은 구성 요소 내에서 중공 부분을 생성하여 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄입니다. Multi - 재료 성형은 단일 자동 부품 금형 사이클 내에서 다른 플라스틱 또는 금속 인서트의 통합을 조합 할 수 있습니다. 이러한 혁신은 설계 가능성을 확장하고 구성 요소 기능을 향상시킵니다.
숙련 된 자동 부품 금형 툴링 공급 업체는 첨가제 제조를 통해 생성 된 컨 포멀 냉각 채널과 같은 새로운 기술과 함께 현재 상태를 유지합니다. 이 고급 냉각 시스템은 자동 부품 금형 전체에보다 균일 한 온도 제어를 제공하여 사이클 시간과 부분 품질을 향상시킵니다. 자동차 플라스틱 곰팡이 도매 운영은 생산 능력 증가와 에너지 소비 감소를 통해 이러한 효율성 개선으로부터 이익을 얻습니다.
가스 - 보조 성형물
이 기술은 자동 부품 금형 공정에서 가스를 용융 플라스틱에 불활성으로 주입하여 강도를 유지하면서 무게를 줄이는 중공 부분을 만듭니다.
재료 사용량을 최대 30% 줄입니다.
부분 강성을 향상시키고 warpage를 줄입니다
자동 부품 금형 설계에서 더 얇은 벽면 섹션을 활성화합니다
멀티 - 재료 성형
고급 자동 부품 금형 시스템은 단일 생산주기에서 다양한 플라스틱 재료의 조합 또는 금속 인서트의 통합을 가능하게합니다.
한 단계로 다양한 속성을 가진 부품을 만듭니다
2 차 조립 작업을 제거합니다
소프트 - 강성 구조와 결합 된 표면을 터치합니다
적합성 냉각
자동 부품 금형에 첨가 된 냉각 채널은 부품의 윤곽을 따라 균일 한 냉각 및 사이클 시간을 줄입니다.
주기 시간을 20-50% 감소
부품 품질을 향상시키고 warpage를 줄입니다
전통적인 방법으로는 복잡한 냉각 경로를 불가능하게합니다
스마트 곰팡이 기술
센서 및 모니터링 기술과 통합 된 자동 부품 금형 시스템은 온도, 압력 및 성능에 대한 실제 - 시간 데이터를 제공합니다.
예측 유지 보수를 가능하게하고 가동 중지 시간을 줄입니다
프로세스 최적화에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다
품질 관리를 향상시키고 스크랩 률을 줄입니다
고급 재료
새로운 높은 - 성능 폴리머 및 복합재는 특수 자동차 부품 금형 설계가 필요한 자동차 응용 프로그램을 위해 특별히 개발되고 있습니다.
가벼운 재료는 연료 효율을 향상시킵니다
- {- 후드 애플리케이션에 대한 열 - 저항성 중합체
지속 가능성 목표를 충족하는 재활용 재료
디지털 쌍둥이 기술
자동 부품 금형 시스템의 가상 복제본은 물리적 생산이 시작되기 전에 시뮬레이션, 테스트 및 최적화를 가능하게합니다.
개발 시간과 비용을 줄입니다
다양한 시나리오의 가상 테스트를 활성화합니다
원격 모니터링 및 문제 해결을 용이하게합니다
산업 표준 및 규정 준수
자동차 산업은 구성 요소 품질과 안전에 대한 엄격한 표준을 유지합니다. 자동차 부품 다이 곰팡이 제조업체 운영은 ISO/TS 16949 품질 관리 시스템 및 다양한 지역 안전 규정을 준수해야합니다. 자동차 부품 금형 생산에 사용되는 재료는 화학 저항, UV 안정성 및 온도 공차에 대한 사양을 충족하여 도전적인 자동차 환경에서 긴 - 용어 성능을 보장해야합니다.
자동차 곰팡이 맞춤형 서비스 제공 업체는 차량 제조업체와 긴밀히 협력하여 적합, 마감 및 기능에 대한 특정 요구 사항을 준수합니다. 이 협업 접근법은 초기 개념 개발에서 생산 출시 및 지속적인 품질 개선 이니셔티브에 이르기까지 제품 수명주기 전체에 걸쳐 확장됩니다.
주요 산업 표준
ISO/TS 16949
자동차 산업과 관련된 품질 관리 시스템으로 자동차 부품 곰팡이 생산의 일관된 품질을 보장합니다.
ISO 9001
일반 품질 관리 시스템 표준 자동 부품 금형 제조 공정에 적용됩니다.
UL 인증
자동차 부품 금형 기술로 생산되는 자동차 부품에 사용되는 플라스틱 재료에 대한 안전 인증.
REACH & ROHS 준수
자동차 부품 금형 생산에 사용되는 재료의 유해 물질을 제한하는 규정.
준수 테스트 요구 사항
규제 준수를 보장하기위한 재료 구성 분석
극한 환경 성능을위한 온도 저항 테스트
자동차 유체 및 클리너에 대한 화학 저항 테스트
자동차 부품 금형 기술로 생산 된 외부 구성 요소에 대한 UV 안정성 테스트
차원 검증 부품이 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다
END - 실제 차량 환경에서 성능 테스트를 사용하십시오
그의 낸시는 여기에서 곰팡이 디자이너로 6 년의 경험을 가지고 있으며 3 년 동안 프로젝트 관리자로 일했습니다. 언제든지 저에게 연락하십시오.
Nancy Zhang (국제 영업)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
전화 : 0086-75589984896
전화/wechat/whatsapp : +86 1 7727582624
이메일 : nancy@abismold.com
웹 : www.abismold.com
추가 : B 건물, Yingkeli 지역, Longgang 지역, Longgang District, Shenzhen, China 518116.
FAQ :
1) 견적에 무엇이 필요합니까?
2D & 3D 도면, 주문 수량 및 표면 트레인, 포장 및 배달 요구 사항이 필요합니다.
2) 공장에서 보통 어떤 종류의 수지를 사용하십니까?
우리가 사용하는 공통 수지는 ABS, PC, ABS+PC, PP, PA 66+ GF, GPPS, PPO 등입니다.
3) 일반적으로 사용하는 강철은 어떻습니까?
S136, NAK80,718H, P20은 일반적으로 사용되는 강철입니다
4) 곰팡이의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?
금형 리드 타임은 25 ~ 60 일이며 주로 금형 크기와 구조 등에 따라 다릅니다.
5) 아이디어가 있지만 그림이 없으면 내 아이디어를 기반으로 제품을 설계 할 수 있습니까?
예, abosoluty 예, 우리는 디자인 팀을 소유하고 있으며 제품을 설계하기 위해 함께 협력 할 수 있습니다.
6) 어떤 종류의 디자인 소프트웨어를 사용하십니까?
디자인 소프트웨어 : UG, Pro, CAD, Solidworks
인기 탭: 자동 부품 플라스틱 사출 금형/금형, 중국, Shenzhen, 제조업체, 공급 업체, 공장
