복잡한 자동차 부품부터 산업용 인클로저까지 ABIS는 80T-1600T 프레스 용량. 28년 간의 전문 지식을 갖춘 정밀 대형 사출 성형 부품을 제공합니다.사출 성형 대형 부품유럽과 북미 전역의 글로벌 브랜드를 대상으로 합니다.
1600T
최대 프레스 톤수
±0.03mm
부품 공차
400+
연간 금형
28+
수년간의 경험
고급 대형 부품 플라스틱 사출 성형 기능
중국의 선도적인 대형 부품 사출 성형업체인 당사는 최첨단 -최신 장비와 수십 년간의 전문 기술을 결합하여 가장 까다로운 응용 분야에 일관되고 높은 품질의 결과를 제공합니다.{3}}
고톤수 프레스 시스템
당사 시설에는 80T부터 1600T까지 범위의 20+ 사출 성형 기계가 있으며, 특히 고압력 톤수 대형 부품 플라스틱 사출 성형 서비스를 위해 구성되었습니다. 각 기계는 일관된 출력을 위해 정확한 사양으로 유지됩니다.
프레스 범위 : 80T - 1600T 기계 브랜드 : 아이티, 화낙
정밀금형공학
모든 사출 성형 대형 평면 부품 프로젝트는 고급 기술을 사용하는 포괄적인 DFM 분석으로 시작됩니다.Moldflow 시뮬레이션. 우리 엔지니어들은 냉각 시스템을 최적화하고,게이팅, 그리고 방지하기 위해 환기뒤틀림치수 안정성을 보장합니다.
공구 공차:±0.05mm
디자인 소프트웨어:UG, 프로/E, 오토캐드
다중-프로세스 통합
전담 엔지니어링 팀
당사의 100+ 전문가에는 DFM 컨설팅, 프로토타입 최적화 및 모든 대형 부품 사출 성형 프로젝트에 대한 지속적인 생산 지원을 제공하는 노련한 설계자와 엔지니어가 포함되어 있습니다.
팀 규모: 100+ 전문가
DFM 검토: 48시간 이내
내부-공구 생산
DMG(독일)의 CNC 머시닝 센터, SODICK EDM 기계(일본) 및 와이어 절단 장비를 사용하여 금형 제조에 대한 완벽한 제어를 통해 대형 부품 사출 성형 회사의 빠른 처리 시간과 비용 효율성을 보장합니다.
연간 생산능력 : 400+ 금형/연도
최대 금형 중량:50톤(1.5m)
전체 품질 관리 시스템
CMM 좌표 측정기, 3D 프로젝션 장치 및 모든 단계의 체계적인 검사 프로토콜은 각 대형 사출 성형 부품이 정확한 사양을 충족함을 보장합니다.
점검 :CMM, 3D 프로젝션
부품 공차: ±0.03mm
귀하의 사양, 우리의 전문성
우리는 재료 선택부터 표면 마감까지 대형 플라스틱 부품에 대한 포괄적인 맞춤화를 제공합니다. 모든 매개변수는 귀하의 정확한 응용 요구 사항을 충족하도록 맞춤화될 수 있습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 능력 |
|---|---|
| 프레스 톤수 범위 | 80T - 1600T |
| 최대 금형 크기 | 1.5m(50톤) |
| 부품 공차 | ±0.03mm |
| 공구 공차 | ±0.05mm |
| 표면 마감 | SPI A1-D3,금형-기술 텍스처 |
| 캐비티 수 | 단일에서 다중{0}}캐비티 |
| 연간 금형 생산량 | 300-400 세트 |
재료 옵션
• PP • PC • ABS • PE • HDPE • PET • POM • PMMA • PA(GF) • PBT(GF) • PVC • PPS • PEI • PEEK • LCP • PSU
표면 마감
• 고광택(SPI A1–A3) • 반-광택(SPI B1–B3) • 무광택(SPI C1–C3) • 질감 처리(SPI D1–D3) • 몰드-기술 질감 • Yick Sang 질감
금형강 등급
• H13(HRC 48–52) • S-7(HRC 52–54) • S136/SS420 • NAK80 • P20
금형 표준
• DME • HASCO • FUTABA • LKM • ANSI 표준 • DIN 표준
핫 러너 시스템
• 몰드마스터 • HUSKY • YUDO • INCOE • 써모플레이 • DME
대형 부품 사출 성형을 위해 ABIS와 협력해야 하는 이유
전 세계 대형 부품 공급업체를 위한 플라스틱 사출 성형 중에서 ABIS는 거의 30년에 달하는 전문 경험을 통해 구축된 고유한 기능으로 차별화됩니다.
통합된 원스톱 제조
툴링을 아웃소싱하는 대형 부품 사출 성형 회사와 달리 우리는 -완벽한 사내 제어를 유지합니다.금형 설계사출성형, 2차가공, 최종조립을 통한 CNC가공까지. 이러한 수직적 통합은 리드 타임을 40% 단축하고 공급망 위험을 제거합니다.
- 전체 프로세스 제어
대형 부품 플라스틱 사출 성형 분야에서 입증된 실적
28년 넘게 생산량의 60%를 유럽과 북미로 수출해 온 당사는 글로벌 시장의 품질 표준과 규제 요구 사항을 이해하고 있습니다. 우리의TS/16949 및 ISO 인증자동차 등급 품질에 대한 우리의 약속을 검증해 보세요.-
- 60% 글로벌 수출
경쟁력 있는 중국 제조 비용
중국의 플라스틱 사출 성형 전문업체인 당사는 국제 품질 표준을 유지하면서 현지 공급망의 이점을 활용합니다. 우리 고객은 일반적으로30-50% 비용 절감정밀도나 신뢰성을 저하시키지 않으면서 서구 공급업체와 비교할 수 있습니다.
- 30-50% 비용 절감
OEM/ODM 파트너십 프로세스
초기 개념부터 대량 생산까지 당사의 구조화된 접근 방식은 대형 플라스틱 사출 성형 부품 프로젝트의 프로토타입에 대한 투명한 의사소통과 예측 가능한 결과를 보장합니다.
제품 사용상의 주의사항
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문의 및 견적
2D/3D 도면, 샘플 또는 컨셉을 제출하세요. DFM 사전 평가를 통해 자세한 견적을 받아보세요.
24~48시간
디자인 및 엔지니어링
포괄적인 Moldflow 분석, 3D 금형 설계 및 제조 가능성을 위한 엔지니어링 최적화.
3~5일
툴링 생산
-사내 CNC 가공, EDM 처리 및 맞춤형 금형의 정밀 조립이 가능합니다.
3~6주
T1 평가판 및 검증
귀하의 승인을 위해 초도품 샘플을 생산, 검사하고 치수 보고서와 함께 제출했습니다.
1~2주
양산
실시간 품질 모니터링, 조립 및 글로벌 물류 조정을 통해{0}}본격적인 제조를 수행합니다.-
전진
유연한 MOQ 정책
엄격한 최소값은 없습니다. 우리는 50개 단위부터 연간 부품 100만 개가 넘는 대량 생산에 이르기까지 프로토타입 실행을 지원합니다.{2}}
신속한 프로토타이핑
표준 프로젝트의 경우 T1 샘플은 2~3주 이내에 배송됩니다. 긴급한 일정에는 빠른 옵션을 사용할 수 있습니다.
정시-배송 보장
사진 및 마일스톤 추적 기능이 포함된 주간 진행 보고서를 통해 98%의 정시 배송률이 뒷받침됩니다.
대형 사출 성형 부품을 위한 산업 솔루션
대형 플라스틱 부품 생산에 대한 당사의 전문 지식은 일관된 품질과 경쟁력 있는 경제성을 갖춘 정밀 부품이 필요한 다양한 분야에 서비스를 제공합니다.
자동차 및 운송
범퍼, 대시보드 어셈블리, 도어 패널, 내부 트림 및 TS/16949 표준을 충족하는 구조 구성 요소.
가전제품
냉장고 라이너, 세탁기 욕조, 에어컨 하우징 및 대형 소비자 제품 인클로저.
산업용 장비
기계 인클로저, 장비 하우징, 안전 가드 및 대규모 산업용 플라스틱 구성요소-.
가전제품
텔레비전 베젤,모니터 하우징, 스피커 인클로저및 클래스 A 표면이 필요한 대형 디스플레이 프레임.
의료 및 헬스케어
진단 장비 하우징,의료 기기 인클로저및 클린룸-호환 대형 구성요소입니다.
로봇공학 및 자동화
로봇 팔 커버, 자동화 셀 인클로저및 정밀 대형-구조적 구성요소입니다.
항공우주 및 방위
내부 패널, 시트 구성 요소, 보관함 및비구조용 항공기 플라스틱 부품-.
글로벌 고객 방문 및 감사
공개 공장 감사를 환영합니다. 유럽과 북미 고객이 우리를 직접 방문하여 모든 생산 단계에서 품질을 검증합니다.
신뢰할 수 있는 인증된 우수성
품질에 대한 우리의 약속은 국제 인증과 글로벌 제조 파트너의 지속적인 신뢰를 통해 검증되었습니다.
파트너의 의견
품질 인증
CE
FCC
RoHS 규제
FAQ
대형 부품 사출 성형 서비스, 맞춤화 옵션, 파트너십 프로세스에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으십시오.
Q: 대형 사출 성형 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 우리는 다양한 프로젝트 요구 사항을 수용하기 위해 유연한 MOQ 정책을 유지합니다. 프로토타입 및 검증 단계에서는 최소 50개 단위의 주문도 받습니다. 생산 실행의 경우 MOQ는 일반적으로 부품 복잡성 및 툴링 투자에 따라 500-1,000개부터 시작됩니다. 귀하의 특정 볼륨 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 프로젝트 경제성에 적합한 솔루션을 찾게 되어 기쁘게 생각합니다.
Q: 새로운 대형 부품 프로젝트를 위한 T1 샘플을 받는 데 얼마나 걸리나요?
A: 표준 대형 부품 사출 성형 프로젝트의 경우,T1 샘플 배송일반적으로 설계 승인 후 4~6주가 소요됩니다. 여기에는 금형 제작에 3~4주, 시험 성형 및 샘플 준비에 1~2주가 포함됩니다. 긴급한 프로젝트의 경우 우선순위 예약을 통해 이 기간을 2~3주로 단축할 수 있는 신속한 서비스를 제공합니다. 우리는 툴링 단계 전반에 걸쳐 사진과 함께 매주 진행 상황 업데이트를 제공합니다.
Q: 기존 3D 파일로 작업할 수 있습니까? 아니면 설계 지원을 제공합니까?
A: 우리는 두 가지 접근 방식을 모두 지원합니다. 생산 준비가 완료된-3D 모델(STEP, IGES, SolidWorks, Pro/E 형식 허용)이 있는 경우 포괄적인DFM 검토최적화 권장 사항을 제공합니다. 개념부터 시작하거나 설계 지원이 필요한 경우 당사 엔지니어링 팀은 산업 설계부터 제조 준비 문서까지 완전한 제품 개발 서비스를 제공합니다.- 우리는 금형 제작이 시작되기 전에 Moldflow 분석을 사용하여 모든 설계를 검증합니다.
Q: 고객{0}}제공 자료(유료 처리)를 지원합니까?
A: 예, 고객이 직접 수지 재료를 공급하는 임가공 계약을 수용합니다. 우리는 재료 인증 문서, 권장 처리 매개변수, 생산 실행과 시험 촬영을 완료하는 데 충분한 수량을 요구합니다. 당사 엔지니어링 팀은 재료 사양을 검토하여 장비와의 호환성을 확인하고 처리 권장 사항을 제공합니다. 특수 화합물이나 독점 제제의 경우 이는 종종 선호되는 접근 방식입니다.
Q: 대형 평면 부품 사출 성형을 위한 최대 프레스 용량은 얼마입니까?
A: 당사 시설에는 최대 1600톤의 조임력을 갖춘 사출 성형 기계가 있으며 최대 50톤(약 1.5미터)의 금형을 생산할 수 있습니다. 이 용량은 대부분의 자동차, 가전제품 및 산업용 대형 부품 애플리케이션을 지원합니다. 표준 장비 용량을 초과하는 초대형 부품의 경우 전문 시설과 파트너십을 유지하고 원스톱 서비스 제공의 일환으로 생산을 조정할 수 있습니다.-
Q: 금형 제작과 부품 생산을 모두 처리할 수 있나요, 아니면 툴링만 처리할 수 있나요?
A: 우리는 금형 설계, 금형 제작, 사출 성형 생산, 2차 가공(도장, 인쇄, 조립) 및 포장을 포괄하는 완전한{0}}투엔드 서비스를 제공합니다. 당사의 수직적 통합은 개념부터 납품까지 단일 연락 창구에서 작업한다는 것을 의미합니다. 또한 생산 지원이 필요한 기존 툴링이 있는 경우 금형 이전을 허용하고 지속적인 금형 유지 관리 및 보수 서비스를 제공합니다.
Q: 배송 시 어떤 품질 문서를 제공합니까?
A: 표준 문서에는 재료 인증서(CoC), 치수 검사 보고서,PPAP 문서(자동차 프로젝트의 경우) 및 배송 검사 기록. 우리는 FMEA, PPAP, SPC/CPK 요구 사항을 지원하고 특정 규정 준수 요구 사항에 맞게 품질 문서를 맞춤화할 수 있습니다. CMM 측정값이 포함된 초도품 검사(FAI) 보고서는 모든 신규 생산 릴리스에 대해 제공됩니다.
Q: 대량 생산에 걸쳐 일관된 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 당사의 품질 시스템은 공정 관리와 포괄적인 검사를 결합합니다. 우리는-사출 매개변수(압력, 온도, 사이클 시간)를 실시간으로 모니터링하고, 통계적 공정 관리(SPC) 분석을 수행하며, CMM 장비를 사용하여 예정된 치수 검사를 수행합니다. 모든 배송에는 AQL-기반 샘플링 검사가 포함됩니다. 당사의 TS/16949 및 ISO 9001 인증 시스템은 모든 생산 실행에서 일관된 방법론을 보장합니다.