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문제 설명:가공하기 어려운 -에서 - Titanium Alloys 및 Inconel과 같은 절단 재료가 가공 할 때 심각한 공구 마모 및 과도한 절단 온도가 발생하여 커스텀 곰팡이 응용 분야에서 공작물 열 변형 및 표면 품질 악화로 이어집니다.

해결책:

사용자 지정 금형 제조를 위해 높은 - 압력 냉각수 시스템 및 최소 수량 윤활 (MQL)과 결합 된 멀티 - 코팅 카바이드 도구 (Tialn/alcrn 복합 코팅)를 구현하십시오. 절단 매개 변수 최적화 : 절단 속도를 80-120m/분으로 줄이고 0.15-0.25mm/r의 더 높은 공급 속도를 사용하며 사용자 정의 금형 가공 프로세스에서 0.5-1mm로 절단 깊이를 최소화합니다.

맞춤형 금형 구성 요소에 대한 층 간 중간 응력 릴리 어닐링으로 계층 절단 전략을 실행하십시오. 사용자 정의 금형 생산 중 실제 - 시간 도구 조건 모니터링에 대한 스핀들 파워 모니터링 및 진동 신호 분석을 통해 도구 마모 예측 모델을 설정하십시오.

높은 - 압력 냉각수 시스템 (70bar 압력보다 크거나 동일)을 배치하여 맞춤형 금형 워크 피스의 절단 영역에서 적절한 냉각을 보장합니다. 맞춤형 금형 정밀 요구 사항에 대한 열 보정 알고리즘으로 적응 형 가공 시퀀스를 활용하십시오.

공정 최적화를 통해 공구 수명은 60-80%, RA0.8 μm 내에서 표면 거칠기를 연장 할 수 있으며, 맞춤형 금형 제조 애플리케이션의 차원 정확도에 대한 열 왜곡 효과를 최소화 할 수 있습니다.

문제 설명 :얇은 - 벽 구성 요소는 가공 중에 수다기에 취약하므로 표면 품질이 좋지 않으며, 차원 정확도가 낮고, 맞춤형 금형 제조에서 잠재적 인 부품 거부가 발생합니다.

해결책:

맞춤형 금형 가공 중에 주기적 절단 힘 변동을 줄이기 위해 불평등 한 치아 간격으로 가변 나선 앵글 엔드 밀을 배치하십시오. 가속도계 - 기반의 실제 - 동적 스핀들 속도 및 사용자 지정 금형 정밀 요구 사항에 대한 공급 속도 조정을 사용한 시간 진동 모니터링을 사용하여 적응 형 제어 전략을 구현하십시오.

맞춤형 금형 생산에서 공작물 강성을 향상시키기 위해 균일 한지지 분포를 제공하는 특수 진공 고정 장치 시스템 설계. 더 작은 직경 도구 (φ6-12mm)를 사용하여 0.2-0.5mm로 제한된 단일 - 패스 밀링 전략을 실행하여 커스텀 곰팡이 제작 중에 절단력을 최소화합니다.

카운터 - 진동 보상을 제공하는 활성 댐핑 시스템을 맞춤형 금형 작업의 임계 주파수 범위에서 통합합니다. 커스텀 곰팡이 제조 공정에서 공명 주파수를 피하는 최적의 절단 매개 변수를 결정하기 위해 모달 분석을 수행하십시오.

높은 - 속도 가공 기술과 결합하여 스핀들 속도를 15000 - 25000rpm으로 높이 -로드, 높은 - 효율성 커스텀 곰팡이 구성 요소의 절단. 이 솔루션은 맞춤형 금형 가공 공정 전반에 걸쳐 구조적 무결성을 유지하면서 ± 0.02mm 이내의 얇은 벽 두께 공차 및 RA0.4μm의 표면 거칠기를 달성합니다.

문제 설명 :Multi - 재료 Co - TPE/PP, PC/ABS 조합을 포함하는 주입 공정 동안, 상이한 재료 간의 불충분 한 계면 결합 강도는 맞춤형 금형 응용 분야에서 탈선 및 제품 고장으로 이어진다.

해결책:

Maleic Anhydride Grafted Polypropylene (pp - g - mah) Compatibilizers를 사용하여 호환 기술을 구현하여 맞춤형 곰팡이 제조에서 계면 결합을 향상시킵니다. 사출 성형 매개 변수 최적화 : 융점 +40-60 정도에서 첫 번째 재료 주입 온도를 설정하고, 두 번째 재료 주입 중 Tg +20-30 정도에서 첫 번째 재료 온도를 유지하여 맞춤형 금형 작업에 대한 효과적인 분자 확산을 보장합니다.

85 - 90% 캐비티 볼륨에 첫 번째 재료를 주입하여 순차적 사격 전략을 실행하고 1-2 초 동안 압력을 유지하여 반 분리 된 층을 형성 한 다음 즉시 맞춤형 금형 공정에 두 번째 재료를 주입하십시오. 효율적인 맞춤형 금형 생산을 위해 2-3 초 이내에 재료 전환 시간을 보장하는 전용 핫 러너 시스템 설계.

기계식 연동 효과를 향상시키기 위해 사용자 정의 금형 설계에 마이크로 - 텍스처 구조를 통합하십시오. 혈장 처리 또는 화학 에칭을 포함한 표면 처리를 적용하여 맞춤형 금형 응용 분야에서 계면 결합을 강화하십시오. 사출 압력 곡선 분석을 통해 온라인 품질 모니터링을 구현하여 맞춤형 금형 작업 중 계면 결합 품질을 평가합니다.

이 솔루션은 기본 재료 강도의 80-90%에 도달하는 계면 결합 강도를 달성하여, 해산 현상을 효과적으로 방지하면서 사용자 정의 곰팡이 제조 공정에 대한 생산 효율 및 치수 정확도 요구 사항을 유지합니다.

문제 설명 :100mm 두께 경험을 초과하는 워크 피스는 맞춤형 금형 제조에서 와이어 절단 동안 비 - 균일 한 방전 갭 및 부적절한 유전체 순환으로 인해 가공 정확도와 표면 품질이 떨어졌습니다.

해결책:

사전 - 세트 0.02-0.05도 테이퍼 각도를 사용하여 대형 테이퍼 보상 기술을 구현하여 맞춤형 금형 구성 요소의 두꺼운 섹션에서 갭 변화를 보상합니다. 계층화 된 배출 전략을 사용하여 펄스 전력 매개 변수를 최적화 : 상단 섹션은 고전류/긴 펄스 폭 (IP =8-12 a, 톤 =25-40 μs)을 사용하며, 하단 섹션은 사용자 지정 금형 요건에 대해 낮은 전류/짧은 펄스 폭 (IP =4-6 a, Ton=8-15 μS)을 사용합니다.

0.15 - 0.25MPA로 설정된 상단/하부 노즐 압력을 갖춘 전용 플러싱 시스템 설계는 맞춤형 금형 워크 피스의 두꺼운 부분에서 적절한 유전체 순환을 보장합니다. 사용자 정의 금형 제조 공정의 방전 조건을 기반으로 실시간 와이어 장력 조정 (10-15N) 및 와이어 속도 제어 기능을 갖춘 가변 주파수 와이어 공급 기술을 적용하십시오.

Multi - 패스 절단 전략을 실행하십시오 : Rough - semi - finish - 커스텀 곰팡이 정확도에 대해 재료 허용량이 각각 0.15mm, 0.05mm 및 0.02mm의 마감 처리. 두꺼운 섹션에 보조 플러싱 구멍을 설치하십시오. 중간 중간 - 포인트 사용자 정의 금형 생산 중 칩 대피를 향상시킵니다.

높은 - 전도도 전극 와이어 (φ0.18-0.25mm Molybdenum 와이어)를 사용하여 맞춤형 금형 제조에서 배출 안정성을 향상시킵니다. 프로세스 최적화를 통해 두꺼운 섹션 공작물 정확도는 맞춤형 금형 응용 분야에 대한 RA1.6μm 사양 내에서 표면 거칠기와 ± 0.01mm 공차를 달성합니다.