다이 캐스팅

다이 캐스팅: 공정, 유형 및 사용 이유에 대한 심층 분석

다이캐스팅은 업계에서 끊임없이 회자되는 제조 용어 중 하나입니다. 기본적으로 이는 일반적으로 특정 다이캐스팅 합금을 사용하여 매우 높은 정밀도로 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 방법입니다. 이 게시물에서 우리는 이 프로세스가 실제로 무엇을 수반하는지 자세히 살펴보고, 이를 수행할 수 있는 다양한 방법을 분석하고, 많은 제조업체가 다른 옵션보다 이를 선호하는 이유를 알아낼 것입니다.

그렇다면 다이 캐스팅이란 정확히 무엇입니까?

사람들이 "다이캐스팅이 무엇인가"라고 물을 때, 가장 간단한 대답은 다이캐스팅이라는 것입니다.금속 주조기본적으로 재사용 가능한 금형인 금속 금형을 사용하여 최종 제품을 만드는 기술입니다. 핵심 개념은 매우 간단합니다. 용융된 금속을 강철 금형에 붓거나 주입한 다음 굳을 때까지 그대로 두는 것입니다. 금속이 다시 고체로 변하면 금형에서 부품을 꺼내어 약간의 청소 작업을 수행하면 바로 사용할 수 있습니다.

다이캐스팅에 관해 이야기할 때 주로 비철금속에 대해 이야기합니다.- 우리는 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 이러한 금속의 다양한 합금과 같은 재료를 살펴보고 있습니다. 즉, 녹는점이 비슷하다면 다른 금속을 사용할 수도 있지만 언급된 금속이 가장 일반적입니다.

생각해 보면 다이캐스팅은 실제로 사출 성형과 매우 유사합니다. 가장 큰 차이점은 바로 소재입니다. 사출 성형은 일반적으로 용융된 플라스틱을 다루는 반면, 다이캐스팅은 용융된 금속(또는 바인더가 포함된 금속 분말)을 처리합니다. 여기서는 금속을 다루고 있기 때문에 이 공정에는 당연히 훨씬 더 높은 온도와 훨씬 더 높은 압력이 필요합니다. 이것이 바로 금형(다이)이 고강도 강철로 제작되어야 하는 이유입니다.- 그런 종류의 스트레스를 감당할 수 있을 만큼 강인해야 합니다. 플라스틱 주형은 더 저렴한 재료로 만들 수 있지만 금속의 경우 튼튼한-강철이 필요합니다.

다이캐스팅은 어디에 사용되나요?

다양한 산업 분야 곳곳에서 다이캐스트 부품을{0}}볼 수 있습니다. 다음과 같은 경우는 매우 일반적입니다.

• 자동차와 트럭:엔진 블록, 변속기 케이스, 휠 림 등은 다이캐스트로 제작되는 경우가 많습니다.{0}}
• 전자제품:노트북이나 스마트폰, 카메라 등의 하우징을 보면 이렇게 만들어졌을 가능성이 높습니다.
• 가전제품:브래킷, 냉장고 손잡이, 방열판과 같은 간단한 것입니다.
• 비행 기계:항공우주 산업에서는 다양한 부속품과 항공기 부품에 이를 사용합니다.
• 공장 장비:산업용 펌프, 밸브 본체 및 견고한-인클로저.

다이캐스팅 공정 분석

프로세스의 실제 메커니즘은 사용하는 금속이나 최종 부품이 수행해야 하는 작업에 따라 약간 변경될 수 있습니다. 예를 들어, 중력에 의해 금속이 쏟아지는 경우도 있고 엄청난 압력으로 인해 금속이 주입되는 경우도 있습니다.

그러나 일반적으로 일반적인 주기를 살펴보면 일반적으로 6가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 금형 제작

먼저, 금형이 필요합니다. 이 산업에서 금형은 만들고 싶은 부품과 똑같은 모양으로 내부에 빈 공간이 있는 금속 다이입니다. 요즘 엔지니어들은 CAD 및 CFD와 같은 고급 소프트웨어를 사용하여 이러한 것들을 설계합니다. 그들은 시뮬레이션을 실행하여 유속, 온도 및 열이 어떻게 소산되는지 확인하고 실제로 구축하기 전에 모든 것이 제대로 작동하는지 확인합니다.

디자인이 좋으면 도구 제작자는 CNC 기계를 사용하여 강철에서 금형을 잘라냅니다. 이것은 매우 중요한 단계입니다. 매우 높은 품질의 금형을 만드는 데 시간을 투자한다면 나중에 표면이 좋지 않거나 완전히 채워지지 않는 부품과 같은 골치 아픈 일을 많이 덜 수 있습니다.

2. 금형 준비

주조를 시작하기 전에 금형을 준비해야 합니다. 여기에는 일반적으로 고정된 측면과 움직이는 측면의 두 부분이 포함됩니다. 틀을 깨끗이 닦고 가열해야 합니다. 그런 다음 내부에 윤활유를 뿌립니다. 이 윤활유는 온도를 조절하고, 금속이 달라붙는 것을 방지하며, 나중에 부품을 쉽게 떼어낼 수 있도록 해주기 때문에 중요합니다. 윤활유를 바르면 기계가 두 부분을 매우 단단하게 고정합니다.

3. 금속 주입

이제 메인 이벤트가 다가옵니다. 그 주형에 녹은 금속을 채워야 합니다. 당신은 이것을 할 수 있습니다중력 다이 캐스팅, 금속을 붓고 중력이 작용하도록 놔두기만 하면 됩니다. 또는 다음을 사용할 수 있습니다.고압-다이캐스팅. 이곳에서 100~1800bar의 압력으로 금속을 주입합니다. 고압-압력 방법은 일반적으로 얇은 벽, 복잡한 모양 및 더 매끄러운 마감을 원하는 경우 더 좋습니다. 압력으로 인해 금속이 모든 작은 틈새에 들어가게 되기 때문입니다.

4. 냉각 단계

금속이 들어간 후에는 기다려야합니다. 냉각 단계는 금속을 응고시키는 단계입니다. 너무 빨리 식거나 너무 느리게 식으면 금속 내부 구조가 망가질 수 있으므로 주의 깊게 조절해야 합니다. 기본적으로 움직일 수 있을 만큼 단단해질 때까지 기다려야 합니다.

5. 배출(부품 제거)

부품이 단단해지면 기계는 금형 절반을 고정 해제합니다. 그런 다음 이젝터 핀(금형에 내장되어 있음)이 주물을 밀어냅니다. 이는 손으로 할 수도 있지만 일반적으로 기계가 자동으로 처리합니다.

6. 마무리

부품이 나온 후에도 아직 끝나지 않았습니다. 일반적으로 금속이 금형에 들어가는 "러너" 또는 "스루"와 같은 추가 금속이 부착되어 있습니다. 그것들을 다듬어야합니다. 일반적으로 그 고철은 용광로에 다시 던져져 다시 녹입니다. 때로는 부품이 완벽해 보이도록 샌딩이나 가공이 필요할 때도 있지만, 금형에서 바로 꺼내면 꽤 괜찮은 경우가 많습니다.

다양한 유형: 고온 챔버와 저온 챔버

다이캐스팅을 수행하는 방법에는 몇 가지가 있지만 실제로 알아야 할 두 가지 큰 방법은 다음과 같습니다.핫 챔버그리고콜드 챔버.

핫 챔버 다이 캐스팅

이 설정에서는 용광로가 실제로 만들어졌습니다.내부에기계. 기계 내부에서 금속이 뜨거운 상태로 유지되기 때문에 이를 "핫 챔버"라고 합니다. 금속을 다이에 공급하는 "구즈넥" 시스템이 있습니다. 금속이 이미 바로 거기에 녹아서 준비되어 있기 때문에 이 과정은 정말 빠릅니다. 사이클이 매우 빨라서 대량 생산에 적합합니다. 문제점: 너무 뜨거워지면 안 됩니다. 그렇지 않으면 기계 부품이 손상될 수 있습니다. 그래서 아연, 납, 마그네슘 등 녹는점이 낮은 금속에 주로 사용됩니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅

이것은 알루미늄이나 구리와 같이 훨씬 더 높은 온도에서 녹는 금속을 위한 것입니다. 주조기 내부에서 녹일 수 없습니다. 사출 메커니즘이 손상될 수 있기 때문입니다. 대신 근처에 있는 별도의 용광로에서 금속을 녹입니다. 그런 다음 작업자(또는 로봇 팔)가 국자를 사용하여 용융된 금속을 떠서 기계의 사출 실린더("냉각 챔버")에 붓습니다. 그런 다음 유압 피스톤이 이를 다이 안으로 밀어 넣습니다. 이는 핫 챔버 방법보다 공정 속도가 느리지만 알루미늄 합금과 같은 더 강한 재료로 만들어진 부품을 원하는 경우 필요합니다.

제조업체는 왜 다이캐스팅을 좋아합니까? (이점)

다이캐스팅은 새로운 것은 아니지만 여전히 제조 업계에서 가장 인기 있는 기술 중 하나입니다. 사람들이 이를 고수하는 이유는 다음과 같습니다.

• 복잡한 모양은 쉽습니다.이 방법을 사용하면 정말 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 높은 압력으로 인해 금속은 다른 주조 방법으로는 처리할 수 없는 매우 얇은 벽을 채울 수 있습니다.
• 대량 생산에 적합:금형이 있으면 부품을 믿을 수 없을 만큼 빠르게 펌핑할 수 있습니다. 동일한 품목을 수천 또는 수백만 개 만드는 데 매우 효율적입니다.
• 현대 및 첨단 기술-:자동화, 로봇 및 최신 디자인 소프트웨어와 잘 작동합니다. 첨단 기술 공장에 딱 맞는- 것입니다.
• 장기적으로 봤을 때 저렴함:물론, 기계와 금형의 초기 비용이 많이 듭니다. 그러나 비용부품당높은 볼륨을 만들 때 매우 낮습니다. 물건을 많이 만드는 경우 가장 저렴한 운영 방법 중 하나입니다.
• 매끄러운 마무리:부품은 대개 정말 좋아 보입니다. 연마나 연삭을 많이 할 필요가 없어 시간과 비용이 절약되는 경우가 많습니다.

완벽하지 않다(제한사항)

물론 다이캐스팅에도 단점이 있습니다. 그것이 무엇을 할 수 없는지에 대해 현실적이 되는 것이 중요합니다.

• 시작하는 데 비용이 많이 듭니다.가장 큰 걸림돌은 초기 비용이다. 금형(툴링)을 만드는 데는 비용이 매우 많이 듭니다. 부품 50개만 제작해야 한다면 다이캐스팅을 사용하지 마세요. 수천개를 벌면 그만한 가치가 있습니다.
• 기포 및 다공성:금속을 너무 빨리 쏘기 때문에 난류가 발생하여 금속 내부에 기포가 갇힐 수 있습니다. 엔지니어들은 좋은 금형 설계로 이 문제를 해결하려고 노력하지만 항상 위험이 따릅니다.
• 크기 제한:이것으로는 거대한 부품을 만들 수 없습니다. 다이와 기계의 크기에는 한계가 있습니다. 거대한 금속 파이프가 필요한 경우 아마도 다음과 같은 다른 방법이 필요할 것입니다.원심 주조.

마무리

요약하자면, 다이캐스팅은 본질적으로 현대 제조의 최강자입니다. 이를 통해 우리는 큰 번거로움 없이 복잡하고 가벼우며 강한 금속 부품을 만들 수 있습니다. 속도와 표면 마감 측면에서 샌드 캐스팅과 같은 기존 방법을 능가하므로 알루미늄 자동차 부품과 같은 부품에{2}}이용하는 이유입니다.

높은 시작 비용과 크기 제한으로 인해 모든 사람에게 적합한 것은 아니지만 대량 생산의 경우에는 이길 수 없습니다. 기술이 향상되고 자동화가 향상되고 시뮬레이션이 향상됨에 따라 다이캐스팅의 효율성도 더욱 높아질 것입니다.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd는 가장 유명한 심천 다이 캐스팅 제조업체 및 중국 공급 업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 도매 알루미늄 다이 캐스팅, 아연 다이 캐스팅, 금속 사출 금형, 다이 캐스팅 툴링, 하드웨어 금형에 오신 것을 환영합니다.