알루미늄 부품의 주조 금형

곰팡이|툴링 세부 사항

성형 모드 : 다이 캐스팅

곰팡이 재료 : H13 스틸 코어 및 45 스틸 프레임

금형베이스 : LKM, Hasco, Dem 등

공동 : 단일 및 멀티 - 캐비티

강철의 경도 : 46 ~ 56hrc

러너 시스템 : 핫 러너|콜드 러너

품질 관리 : ISO9001, GB/T 19001-2008 인증

응용 소프트웨어 : pro - e, Solidworks, UG, CAD 등

곰팡이 검사 : 물 누출

곰팡이 수명 : 500K 샷 -1000K 샷

리드 타임 : 3-5 주

패키지 : 목재 케이스

ABI를 선택하는 이유

1. 1996 년에 발견 된 10000 평방 미터의 공장을 덮고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 제공하십시오

2. ISO90001, SGS, CE, UL 등에 의해 인증

3. 곰팡이 설계 및 금형 분야에서 20 년의 경험|부품 생산을 포함한 툴링 제작

4. R & D, QC 시스템 및 마케팅 판매를 통합합니다

5. 초기 드로잉 설계, 재료 선택 지원, 곰팡이 구조/금형 흐름 분석, 시험 및 대량 생산에서 최종 금형 어셈블리 및 배송에 이르기까지 맞춤형 금형 설계의 온전 서비스.

프로젝트 프로세스 및 제어

1. 엔지니어 팀이 24 시간 이내에 인용하십시오

1) 2D/3D 도면 또는 샘플, 심지어 아이디어 또는 개념에 따라

2) 1 차 DFM을 필요한 경우 동시에 제공 할 수 있습니다.

2. PO 세부 정보 확인

전문적인 영업 팀과 함께 모든 세부 사항

3.DFM 보고서 발행

4.2d & 3D 금형 설계

5. 몰드 건물

6. 샘플 및 금형 승인

7. 몰드 - 점검 및 패키지 및 배송

8. 매끄럽게 곰팡이를 실행하기위한 서비스 후

QC 제어

1. 제어 설계 : 고객에게 제출하기 전에 검토 점검표를 설계하십시오. 우리는 금형 도면에서 서면 승인을받을 때까지 강철 구매 작업을 시작하지 않습니다.

2. INCOMING 품질 관리 : 모든 - 스틸 재료 및 아웃소싱 표준 구성 요소가 BOM (수량 및 재료/구성 요소 이름이 지정된 자재/구성 요소 이름)에 따라 확인됩니다.

3. - 프로세스 품질 관리 : 모든 가공 및 조립 프로세스가 제어되고 있으며, QC 팀은 요구 사항을 충족시키기 위해 공차 및 처리 된 표면을 확인하고 감독 할 수 있습니다.

4. 기본 품질 관리 : 플라스틱 곰팡이가 완성 된 후 3 일 이내에, 우리는 성형 플라스틱 샘플과 곰팡이의 주 크기를 철저히 점검하여 중요하거나 전체 차원 (필요한 경우)이 공차 내에 있는지 확인합니다.

5. PRE - 배송 최종 검사 : Free - FUMITING 3 - 합판 케이스 패킹; 금형이 승인 된 금형 도면과 일치하는지 확인하십시오. 여분의 구성 요소와 쉽게 파손 된 구성 요소와 전극 (필요한 경우)과 금형 도면 및 일부 인증이 포장됩니다.

Abis Mold Company는 전문 디자이너 팀 및 엔지니어 팀과 함께 120 명 이상의 직원을 보유하고있어 설계에서 마감 제품까지 서비스 및 솔루션을 제공합니다.

2 개의 성형실은 80T에서 1600T 사이의 기계 범위를 프레스 기계입니다.

400+ 매년 용량을 형성하고 65%가 수출되었습니다 (주로 유럽과 북미로).

우리는 플라스틱 사출 금형 및 성형, 발전 제품에 중점을두고 스탬핑/ 펀칭, 블로킹 곰팡이, 다이 캐스팅 금형 및 보조 공정을 제공합니다.

다이 캐스팅 기술

다이 캐스팅은 현대 제조에서 가장 효율적이고 정확한 금속 형성 공정 중 하나를 나타냅니다. 특히 복잡한 형상 및 단단한 공차가있는 알루미늄 구성 요소를 생산할 때. 알루미늄 부품의 다이 캐스팅 금형은이 정교한 제조 시스템의 핵심 역할을하며, 치수 정확도뿐만 아니라 캐스트 구성 요소의 표면 품질 및 생산 효율도 결정합니다. 주요 다이 캐스팅 제조업체에서 알 수 있듯이 금형 설계는 제품 품질, 사이클 시간 및 전반적인 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

다이 캐스팅의 기본 원리는 고압하에 용융 알루미늄을 정밀도 - 가공 된 강철 금형 공동으로 주입하는 것입니다. 이 고압 다이 캐스팅 공정은 일반적으로 1,500 ~ 25,000psi 범위의 압력에서 작동하여 완전한 캐비티 충전과 우수한 표면 마감을 보장합니다. 두 개의 반쪽 (고정 및 움직일 수있는 다이)으로 구성된 곰팡이는 수천 개의 생산주기에 걸쳐 치수 안정성을 유지하면서 이러한 극도의 압력을 견딜 수 있어야합니다.

알루미늄 다이 주조 금형의 임계 구성 요소

다이 주조 금형의 건축은 조화에서 작동하는 몇 가지 필수 요소로 구성됩니다. 공동 삽입은 부품의 외부 형상을 정의하는 반면 코어 핀은 구멍 및 언더컷과 같은 내부 기능을 만듭니다. Sprue, Runners 및 Gates를 포함한 러너 시스템은 주입 지점에서 공동까지 용융 알루미늄을 채널로 만들었습니다. 평판이 좋은 알루미늄 다이 캐스팅 공급 업체는 적절한 러너 디자인이 균일 한 충전을 보장하고 난기류를 최소화하여 높은 - 품질 주물을 달성하는 데 중요합니다.

 

방출 시스템은 다이 캐스팅 금형 설계에서 또 다른 중요한 구성 요소를 나타냅니다. 이젝터 핀, 슬리브 및 플레이트는 함께 작동하여 손상없이 금형 공동에서 고형 된 부분을 제거합니다. 전략적으로 배치 된 워터 채널로 구성된 냉각 시스템은 다이 캐스팅주기 동안 최적의 곰팡이 온도를 유지합니다. 온도 제어는 응고 속도, 치수 정확도 및 사이클 시간 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

다이 캐스팅 금형에 대한 재료 및 열처리

 

곰팡이 재료의 선택은 다이 캐스팅 성능과 수명에 큰 영향을 미칩니다. H13 Tool Steel은 뜨거운 경도, 열 피로 저항성 및 가공성의 우수한 조합으로 인해 알루미늄 다이 캐스팅 금형의 산업 표준으로 남아 있습니다. 프리미엄 H13 스틸은 특수한 열 처리 공정을 거쳐 최적의 성능을 위해 44-48 HRC 사이의 경도 수준을 달성합니다. 전문적인 맞춤형 다이 캐스팅 팩토리는 일반적으로 진공 열처리를 사용하여 왜곡을 최소화하고 금형 구성 요소 전체에 걸쳐 균일 한 특성을 보장합니다.

 

표면 처리는 다이 캐스팅 응용 분야에서 곰팡이 성능을 더욱 향상시킵니다. 질화는 용융 알루미늄 흐름에서 침식에 저항하는 단단한 표면층을 생성하는 반면, PVD 코팅은 납땜 및 마모에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 이 처리는 곰팡이 수명을 200 - 300%로 연장 할 수있어 대량의 대량의 캐스팅 부품 대량 주문 생산 시나리오에 대한 필수 투자가 가능합니다.

곰팡이 재료 비교

다이 캐스팅 금형에 대한 표면 처리 옵션

다이 캐스팅 금형의 제조 공정

정밀 다이 주조 금형을 만드는 데는 여러 정교한 제조 단계가 포함됩니다. 초기 거친 가공은 높은 - 속도 CNC 밀링 센터를 사용하여 벌크 재료를 제거하고, 열처리가 필요한 경도 수준을 달성합니다. Semi - 마무리 작업은 최종 사양에 더 가깝게 치수를 가져 오는 동시에 패스를 마무리하기 위해 적절한 주식을 남깁니다. 모든 ISO 인증 다이 캐스팅 작업은 곰팡이 제조 전반에 걸쳐 엄격한 공정 제어를 유지합니다.

EDM (전기 방전 가공) 기술을 통해 기존 가공으로 복잡한 공동 세부 사항을 생성 할 수 있습니다. 와이어 EDM은 정확한 윤곽과 날카로운 모서리를 생성하는 반면 싱커 EDM은 깊은 구멍과 복잡한 질감을 만듭니다. 다이 캐스팅 산업은 점점 더 높은 - 스피드 가공을 마무리하기위한 속도 가공을 점점 더 채택하여 RA 0.4 마이크로 미터 미만의 표면 거칠기 값을 달성합니다. 숙련 된 장인이 수동으로 수행하는 최종 연마는 정밀 다이 캐스팅 부품 생산을위한 최적의 표면 품질을 보장합니다.

품질 관리 및 검증 절차

포괄적 인 품질 보증 프로토콜은 다이 캐스팅 금형이 정확한 사양을 충족하도록합니다. 좌표 측정기 (CMMS)는 ± 0.01mm 이상의 공차에 대한 치수 정확도를 확인하십시오. 표면 거칠기 테스트는 다른 곰팡이 영역에 적합한 마감 수준을 확인합니다. 다이 캐스팅 견적 서비스를 제공하는 전문적인 시설에는 고객 요구 사항을 준수하는 곰팡이 준수를 보여주는 자세한 품질 문서가 포함되어 있습니다.

다이 캐스팅 프로토 타입 샘플 위상은 전체 생산이 시작되기 전에 금형 성능을 검증합니다. 초기 샘플은 치수 검증, 기계적 특성 평가 및 미세 구조 분석을 포함하여 광범위한 테스트를 거칩니다. x {- 광선 검사는 내부 다공성 또는 포함을 보여주고 압력 테스트는 밀봉 된 구성 요소의 부품 무결성을 확인합니다. 이 검증 프로세스는 다이 캐스팅 금형이 모든 사양을 일관되게 충족하는 부품을 생성하도록합니다.

현대 다이 캐스팅의 고급 기술

다이 캐스팅 산업은 곰팡이 성능과 부품 품질을 향상시키는 혁신적인 기술을 지속적으로 채택합니다. 진공 - 보조 다이 캐스팅은 공기 포획을 줄여서 기계적 특성이 우수하고 다공성 감소 부품을 생산합니다. Semi - 솔리드 메탈 캐스팅은 단조 및 다이 캐스팅의 장점을 결합하여 알루미늄 성분의 뛰어난 기계적 특성을 달성합니다. 마그네슘 다이 캐스팅 프로세스는 유사한 기술 발전의 이점이지만, 마그네슘의 고유 한 특성을 수용하는 수정 된 금형 설계가 필요합니다.

시뮬레이션 소프트웨어는 다이 캐스팅 금형 개발에 혁명을 일으켜 물리형 곰팡이 구조 전 충전 패턴, 응고 시퀀스 및 잠재적 결함을 예측합니다. 이 도구는 개발 시간과 비용을 줄이면서 먼저 - 시간 성공률을 향상시킵니다. 저렴한 다이 캐스팅 서비스를 제공하는 회사는 고가의 시험 - 및 - 오류 반복없이 디자인을 최적화하기 위해 시뮬레이션에 의존합니다.

경제적 고려 사항 및 비용 최적화

다이 캐스팅 경제학을 이해하면 제조업체가 곰팡이 투자에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. 초기 금형 비용은 복잡성, 크기 및 필요한 생산량에 따라 크게 다릅니다. 포괄적 인 다이 캐스팅 가격 목록에는 일반적으로 공동량, 재료 사양 및 표면 처리 요구 사항과 같은 요소가 포함됩니다. Multi - 캐비티 몰드는 선불 비용을 증가 시키지만 - - 볼륨 생산량에 따라 - 당 가격을 감소시킵니다.

다이 캐스팅 금형에 대한 총 소유 비용은 초기 구매 가격을 넘어 확장됩니다. 유지 보수 비용, 예상 생산량 및 부품 복잡성은 모두 긴 - 용어 경제학에 영향을 미칩니다. 숙련 된 공급 업체와의 전략적 파트너십을 통해 최적의 금형 설계는 초기 투자의 운영 효율성 균형을 유지합니다. 현대 다이 캐스팅 시설은 정교한 비용 모델링 도구를 사용하여 곰팡이 상각, 재료 소비 및 처리 비용을 포함한 총 생산 비용을 정확하게 예측합니다.

다이 캐스팅 곰팡이 생산의 비용 요인

T그의 것은 낸시입니다여기, 저는 곰팡이 디자이너로서 6 년의 경험을 가지고 있으며 프로젝트 관리자로 일하는 3 년입니다.오신 것을 환영합니다언제든지 나와 연락 :

Nancy Zhang (국제 판매)

Abis Mold Technology Co., Ltd.

전화 : 0086-75589984896

전화/wechat/whatsapp : +86 17727582624

이메일 : nancy@abismold.com

웹 : www.abismold.com

추가 : B 건물, Yingkeli 지역, Longgang 지역, Longgang District, Shenzhen, China 518116.

우리는 플라스틱 사출 금형 및 성형에 중점을두고 있으며 고객과 우리 자신과 함께 일부 유형의 전자 제품을 개발했으며 스탬핑/ 펀칭, 부는 곰팡이, 다이 캐스팅 금형 및 보조 공정도 제공합니다.

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