세부 정보

원산지 : 중국 Shenzhen (본토)

모델 번호 : ABIS013

자료 : 선택 사항

제품 이름 : 명확한 플라스틱 안경 케이스

표면 처리 : 스크린 인쇄

밀봉 및 핸들 : 드로 스트링 클립 등

기능 : 재활용 가능, 충격 저항

장점 : 환경 친화적 인 재활용 가능하고 내구성

색상 : 다양한 사용 가능

로고 : 사용자 정의

사용 : 선물, 안경 가방, 공예 가방 등.

공급 능력 : 한 달에 30000 조각/조각 투명 플라스틱 안경 케이스

포장 및 배송

포장 세부 사항 EXW OEM 프로모션 저렴한 투명 플라스틱 안경 케이스

10pcs/OPP 백,
2000pcs는 하나의 상자에 포장됩니다
CTN 크기 : 75.5*36*47cm
N/W : 17kgs g/w : 18kgs
                                              

항구 : 중국 심천

제품 설명

그림과 같이 선택을위한 다른 색상

그림과 같이 전면보기

전문 디자이너 팀 및 엔지니어 팀과 함께 100 명 이상의 직원이 디자인에서 마무리 제품에 이르기까지 서비스 및 솔루션을 제공합니다.

2 개의 성형실 프레스 기계는 80T에서 1600T입니다.

400+ 매년 용량을 형성하고 65%가 수출되었습니다 (주로 유럽과 북미로).

우리는 플라스틱 사출 금형 및 성형에 중점을두고 있지만 스탬핑/ 펀칭, 부는 곰팡이, 다이 캐스팅 금형 및 2 차 공정도 제공합니다.

눈 안경 케이스 플라스틱 투명 투명

눈 안경의 생산 케이스 플라스틱 투명 투명은 정밀 공학, 고급 재료 과학 및 혁신적인 사출 성형 기술의 정교한 수렴을 나타냅니다. 경쟁력있는 안경 액세서리 시장에서 투명 안경 케이스는 현대 제조 기능의 증거로서, 보호 기능을 Crystal -의 미학적 매력과 결합하여 귀중한 안경을 보여주는 명확한 투명성을 결합합니다.

재료 선택 및 광학적 특성

우수한 투명 유리 유리 제품을 생산하는 기초는 세심한 재료 선택으로 시작됩니다. Abis Mold Technology와 같은 주요 주입 곰팡이 제조업체는 프리미엄 - 폴리 카보네이트 (PC), 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) 및 특수 투명 ABS 화합물과 같은 등급 열가소성을 사용합니다.

 

폴리 카보네이트는 88%를 초과하는 광 전송 속도로 탁월한 충격 저항을 제공하므로 보호 투명 유리 케이스 응용 프로그램에 이상적입니다. PMMA는 최대 92%의 광 전송으로 우수한 광학 선명도를 제공하지만, 투명 유리 유리 제조에 필수적인 깨끗한 투명성을 유지하기 위해 성형 공정 동안 신중한 취급이 필요합니다.

 

각각의 투명 유리 케이스에 대해 선택된 재료는 결정 - 명확한 외관을 유지하면서 매일 사용을 견딜 수 있어야하며 우수한 흠집과 UV 안정성을 갖는 재료가 필요합니다. 투명 유리를 위해 특이 적으로 제조 된 고급 중합체 블렌드 케이스 생산에는 기계적 강도를 손상시키지 않고 광학 특성을 향상시키는 첨가제가 포함되어있다.

 

투명한 유리 케이스 생산에 대한 재료 특성 비교

 

재료	가벼운 전송	충격 저항	긁힘 저항	가장 좋습니다
폴리 카보네이트 (PC)	88%	훌륭한	좋은	보호 투명 안경 케이스 응용
PMMA	92%	보통의	훌륭한	높은 - 선명도 투명 안경 케이스 설계
투명한 복근	85%	매우 좋은	매우 좋은	균형 잡힌 투명 안경 케이스 성능

 

고급 금형 설계 아키텍처

투명 유리를위한 곰팡이 생성 케이스 생산은 캐비티 설계 및 표면 마감에서 탁월한 정밀도가 필요합니다. 투명 유리 유리 케이스 제조를위한 금형 아키텍처는 공동 전체에 균일 한 온도 분포를 보장하기 위해 전략적으로 배치 된 정교한 냉각 채널 시스템을 통합합니다.

 

이는 투명 안경 케이스 기능에 중요한 차원 안정성을 유지하고 치수 안정성을 유지합니다. 생산량 요구 사항에 따라 단일에서 8 개의 캐비티 범위의 멀티 - 공동 금형은 균형 잡힌 러너 시스템을 사용하여 모든 투명 유리 유리 케이스 캐비티에 걸쳐 일관된 재료 흐름 및 압력 분포를 보장합니다.

 

금형 설계는 일반적으로 0.5 ~ 1.5도 사이의 초안 각도를 설명해야하므로 투명한 안경 케이스에서 표면 표시없이 부드러운 방출을 용이하게합니다. 핫 러너 또는 콜드 러너 시스템을 사용하든 게이트 위치 최적화는 생산 된 각 투명 유리 케이스의 명확성을 손상시킬 수있는 유량 라인과 용접 마크를 최소화함으로써 광학 품질에 직접 영향을 미칩니다.

정밀 표면 처리 기술

투명 유리의 광학 - 등급 투명성의 성취도 케이스 제조는 고급 표면 처리 방법론에 크게 의존합니다. 곰팡이 공동은 EDM 마감으로 시작하여 점진적인 연마 단계를 거쳐 다이아몬드 페이스트 연마를 통해 거울 -를 달성하여 RA 0.01 마이크로 미터 미만의 거칠기 값이있는 표면과 같은 거울 - 투명 유리 유리 케이스 선명도에 필수적입니다.

 

이 탁월한 표면 품질은 성형 투명 안경 케이스로 직접 전달되므로 2 차 연마 작업이 필요하지 않습니다. 크롬 도금 또는 니켈 도금 처리는 투명 유리 케이스 생산에 필요한 임계 표면 마감을 유지하면서 곰팡이 내구성을 향상시킵니다.

 

고급 텍스처링 기술은 완제품의 전반적인 투명성을 손상시키지 않으면 서 미묘한 패턴 또는 브랜드 로고를 만들 수 있습니다. 투명 유리 유리 케이스 곰팡이의 표면 처리 공정에는 독일 및 스위스 정밀 기계에 대한 ABIS Mold의 투자에 의해 입증 된 바와 같이 특수 전문 지식 및 장비가 필요합니다.

 

표면 마감 요구 사항

 기본 준비로 EDM 마감

거울 효과를위한 다이아몬드 페이스트 연마

RA 0.01 마이크로 미터 미만의 표면 거칠기

내구성을위한 크롬 또는 니켈 도금

브랜딩 요소를위한 특수 텍스처링

사출 성형 공정 매개 변수

투명 유리 유리 케이스 제조를위한 주입 성형 공정은 최적의 선명도 및 구조적 무결성을 달성하기 위해 여러 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다.

품질 관리 및 광학 표준

투명 유리의 우수성 제조 사례 생산은 전체 프로세스에서 엄격한 품질 관리 프로토콜을 요구합니다. 분광 광도계를 사용한 광학 선명도 측정은 모든 투명 유리 유리 케이스 생산 배치에서 일관된 광 전송 값을 보장합니다.

 

1

치수 검증

좌표 측정 기계 (CMM)는 투명 안경 케이스 설계의 중요한 특징을 위해 일반적으로 ± 0.05mm 이내의 공차 준수를 확인합니다.

2

스트레스 테스트

각 단위는 낙하 테스트, 힌지 내구성 평가 및 투명 안경 케이스 응용 분야의 화학 저항 평가를 포함한 스트레스 테스트를 거칩니다.

3

육안 검사

특수 조명 시스템이 장착 된 육안 검사 스테이션은 유량선, 싱크 자국 또는 시장성에 영향을 줄 수있는 오염과 같은 미세한 결함을 감지합니다.

4

프로세스 제어

통계 프로세스 제어 (SPC) 시스템의 구현을 통해 실제 - 프로세스 매개 변수의 시간 모니터링 및 조정을 가능하게하여 투명 유리 유리 케이스 제조에 대한 일관된 품질 표준을 유지할 수 있습니다.

자동화 및 산업 4.0 통합

현대의 투명 유리 케이스 제조 시설에는 고급 자동화 시스템이 통합되어 생산성과 일관성을 향상시킵니다. 로봇 취급 시스템은 투명한 안경 케이스 제품에 필요한 깨끗한 선명도를 유지하는 데 중요합니다.

로봇 처리 시스템

정밀 로봇 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 투명한 안경 케이스 구성 요소를 처리하여 오염 위험을 최소화하고 광학 품질을 보존하는 일관된 처리를 보장합니다.

AI 비전 검사

인공 지능 알고리즘과 통합 된 Vision Systems는 자동화 된 품질 검사를 수행하여 투명 안경 사례 생산 라인에서 인간 검사관에게 보이지 않는 결함을 식별합니다.

스마트 제조

Real - 사출 성형기의 시간 데이터 수집은 MES (Manufacturing Execution Systems)에 공급하여 투명 유리 유리 케이스 생산에 대한 예측 유지 보수 및 프로세스 최적화를 가능하게합니다.

지속 가능한 제조 관행

투명 유리의 환경 책임 사례 생산에는 재료 선택, 에너지 효율 및 폐기물 감소 전략이 포함됩니다. 제조업체는 명확성이 필요한 응용 분야에 적합한 광학 특성을 유지하는 재활용 및 바이오 - 기반 폴리머를 점점 더 활용하고 있습니다.

 

 재료 지속 가능성

생산 프로세스에는 회상 재료 관리 시스템이 통합되어 투명 유리 품질에 필수적인 광학 명확성을 손상시키지 않으면 서 최대 20% 재활용 컨텐츠가 허용됩니다.

 

 물 절약

폐쇄 - 루프 냉각 시스템은 전통적인 투명 유리 유리 케이스 제조 공정에 사용되는 기존 시스템에 비해 물 소비를 최대 90%까지 줄입니다.

 

 에너지 효율

에너지 - 효율적인 분사 성형기는 투명 유리 유리 생산에 사용되는 기존 장비에 비해 전력 소비를 30-50% 감소시켜 비용과 환경 영향을 모두 줄입니다.

 

 린 제조

린 제조 원칙의 구현은 재료 폐기물을 최소화하고 제조 운영을위한 생산 일정을 최적화하여 경쟁력있는 가격을 유지하면서 투명한 유리 케이스 장치의 지속 가능한 생산을 보장합니다.

 

90%

물 감소

폐쇄 - 루프 시스템을 통해

30-50%

에너지 절약

효율적인 기계로

20%

재활용 콘텐츠

품질 타협없이

T그의 것은 낸시입니다여기, 저는 곰팡이 디자이너로 6 년의 경험을 가지고 있으며 프로젝트 관리자로 일하는 3 년입니다.오신 것을 환영합니다언제든지 나와 연락 :

Nancy Zhang (국제 판매)

Abis Mold Technology Co., Ltd.

전화 : 0086-75589984896

전화/wechat/whatsapp : +86 17727582624

이메일 : nancy@abismold.com

웹 : www.abismold.com

추가 : B 건물, Yingkeli 지역, Longgang 지역, Longgang District, Shenzhen, China 518116.

우리는 플라스틱 사출 금형 및 성형에 중점을두고 있지만 스탬핑/ 펀칭, 부는 곰팡이, 다이 캐스팅 금형 및 2 차 공정도 제공합니다.

일반 FAQ :

Q : 회사와의 견적을 받고 비즈니스 관계를 시작하는 방법은 무엇입니까?
A : 이메일을 보내 주시면 영업 대표가 이메일을받는 즉시 연락드립니다.

Q : 가장 짧은 시간 안에 가격 할당을받는 방법은 무엇입니까?
A : 문의를 보낼 때 모델 번호, 제품 크기 및 튜브 레인지, 색상, 주문 수량, 2D 또는 3D Pict와 같은 모든 세부 정보를 친절하게 확인하십시오. 곧 자세한 내용으로 할당량을 보내 드리겠습니다.

Q : 회사와 맞춤 프로젝트를 시작하는 방법은 무엇입니까?
A : 먼저 견적을 제공 할 수 있도록 디자인 도면이나 원본 샘플을 보내주십시오. 모든 세부 사항이 확인되면 예금을받은 샘플 제작을 예약합니다.

Q : 주문을 얼마나 오래받을 수 있습니까?
A : 특정 항목과 주문 수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 20 피트 컨테이너 부하의 리드 타임은 30 일 이내에 있습니다.

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