1.1.1 그림 드로잉 시트 치수, 제목 블록 및 개정 블록
프레임 형식 및 시트 크기 그리기
기술 그리기 표준화는 효과적인 엔지니어링 통신의 초석을 형성합니다. 특히 사출 성형 금형 설계 . 균일 한 그리기 시트 치수의 설정은 모든 엔지니어링 문서에서 일관성을 보장하고 설계 팀, 제조 인원 및 품질 제어 부서 간의 원활한 협업을 촉진합니다 (.}} .}.
표준화 된 드로잉 시트 크기는 최적의 공간 활용을 유지하면서 다양한 수준의 설계 복잡성을 수용하도록 세 심하게 정의되어 있습니다. {{{0}} 이러한 차원은 수십 년에 걸쳐 수십 년에 걸쳐 수십 년 동안 정제 된 공학적 표준을 따릅니다. 계층 .
841 × 1189 밀리미터를 측정하는 0 시트는 주입 몰드 설계 프로젝트에서 포괄적 인 어셈블리 도면에 일반적으로 사용되는 가장 큰 표준 형식을 나타냅니다. .이 광범위한 시트는 복잡한 도구 시스템에 필요한 다중 뷰 시스템, 섹션 뷰 및 넓은 치수를위한 적절한 공간을 제공합니다. 수많은 구성 요소, 하위 어셈블리 및 중요한 제조 사양을 통합하면서 명확성을 유지하는 엔지니어 .
594 × 841 밀리미터의 치수를 가진 A1 시트는 세부 어셈블리 도면 및 주요 구성 요소 일러스트레이션 .이 크기가 정보 밀도와 시각적 선명도 사이의 최적의 균형을 촉진하여 여러 개의 공동체 레이아웃 및 냉각 시스템 구성에 특히 적합한.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}).
420 × 594 밀리미터를 측정하는 A2 시트는 개별 구성 요소 도면, 상세 단면 및 적당한 복잡성 표현이 필요한 특수 뷰에 광범위하게 활용됩니다. .이 시트는 전형적인 사출 성형 몰딩 설계 프로젝트에서 개별 부분 도면의 대부분을 수용하여 포괄적 인 치수, 지오 메트릭 테너 링, 지오 메트릭 테이너, 지오 메트릭 테이어링 및 지표 마무리에 충분한 공간을 제공합니다. 사양 .
297 × 420 밀리미터의 치수와 210 × 297 밀리미터의 치수를 갖는 A3 및 A4 시트는 작은 구성 요소, 세부 도면 및 보충 문서 . A4 시트가 특히 부품 목록, 개정 이력 및 기술 노트를 만드는 데 유용합니다.
확장 시트 형식
확장 시트 형식은 표준 비례 관계를 유지하면서 추가 드로잉 공간이 필요한 프로젝트에 중요한 숙박 시설을 나타냅니다. .이 형식은 기본 시트 크기의 짧은 차원을 정수 단위로 곱하여 표준 드로잉 장비 및 스토리지 시스템과의 호환성을 보장하여 체계적으로 도출됩니다. ..
확장 시트 형식을 결정하는 방법론은 정확한 수학적 관계 .를 따릅니다. 예를 들어, A2 × 3 확장 형식은 더 짧은 차원 (420mm)에 3을 곱하여 420 × 1782 밀리미터를 측정하는 시트를 측정합니다. {}}이 체계적인 접근 방식은 적절한 측면 비율을 유지하고, 표준적으로 정책을 유지하고, 표준적으로 정책을 유지합니다. 주입 몰딩 곰팡이 설계 시설에서 일반적으로 사용되는 관리 시스템 .
확장 된 형식은 표준 시트 제약 조건 내에서 적절하게 표현할 수없는 복잡한 어셈블리를 문서화 할 때 특히 가치가있는 것으로 판명됩니다. . 대규모 사출 성형 금형 설계 프로젝트 프로젝트는 종종 포괄적 인 냉각 시스템 레이아웃, 복잡한 러너 및 게이팅 구성 및 게이팅 구성을 수용하기 위해 확장 형식이 필요합니다.
확장 형식의 프레임 치수는 표준 관행 .와 일관성을 유지하는 특정 규칙을 따릅니다. . 모든 확장 형식의 프레임 크기는 다음 더 큰 기본 형식의 프레임 치수 .에 해당합니다.
제목 블록 요구 사항 및 사양
제목 블록은 모든 기술 도면에 대한 기본 정보 저장소를 나타내며, 엔지니어링 문서의 주요 식별 및 제어 메커니즘으로 사용됩니다 . 제목 블록 요구 사항의 포괄적 인 특성은 이러한 요소가 드로잉 관리, 개정 제어 및 제조 조정에서 수행하는 중요한 역할을 반영합니다. ..
복잡성 또는 응용 프로그램에 관계없이 모든 기술 도면은 적절하게 형식화되고 완전히 채워진 제목 블록 . 간단한 세부 사항 도면에서 간단한 세부 사항 도면에서 복잡한 어셈블리 삽화에 대한 보편적으로 적용되어야합니다. 곰팡이 곰팡이 설계 프로젝트 . 제목 블록은 여러 기능을 제공합니다.
타이틀 블록에 대한 완료 요구 사항은 엄격하고 협상 불가능 . 제목 블록 내의 모든 필드는 정확한 현재 정보 . 인사 서명으로 채워져 있어야합니다. . 인사 서명은 영구 잉크를 사용하여 필기해야하며, 전자 서명은 명백히 금지 된. 명확한 오인을 제공합니다. 승인 . 전체 이름은 모든 서명에 필수적이며, 약식 또는 초기 서명이 용납 할 수 없음 .
쓰기 기기는 제목 블록 완성 프로토콜 . 레드 잉크와 연필 표시가 일시적인 특성과 교정 마크 또는 예비 표기법과의 혼란으로 인해 금지되어 있습니다 . . 검은 색 또는 파란색 영구 잉크는 모든 핸드 라이트에 대한 표준을 나타냅니다.
제목 블록 내의 필기 표준은 탁월한 가독성과 일관성을 요구합니다 . 모든 텍스트는 명확하게 읽을 수 있고 적절하게 크기를 조정해야하며 엔지니어링 문서 . 필기가 제조 오류가 발생할 수있는 제조 오류로 이어질 수 있습니다.
제목 블록 치수는 컴퓨터 지원 설계 시스템 내에서 자동으로 생성되며 정확한 1 : 1 스케일 비율로 재현되어야합니다. . 제목 블록의 수동 스케일링 또는 크기 조정은 엄격하게 금지되어 있습니다. 이렇게하면 정보가 레코드를 손상시키고 드로잉 세트에서 불일치가 생성 될 수 있습니다. 모든 인쇄 된 문서에서 일관된 물리적 차원을 보장하려면 .
제목 블록에 대한 스케일링 프로토콜은 드로잉 스케일에 관계없이 균일 성을 보장합니다 . 도면이 2 : 1 확대, 1 : 2 감소 또는 기타 비율로 인쇄되는지 여부에 관계없이 인쇄 된 제목 블록의 물리적 차원은 일정하게 유지됩니다.
제목 블록 데이터 정확도 및 완전성
타이틀 블록 내의 데이터 정확도는 성공적인 프로젝트 실행 .에 대한 중요성에서 과장 될 수 없습니다. . 모든 항목은 릴리스 릴리스 . . . .을 불완전하게 제조 효율성에 크게 영향을 미치며 특히 주입 곰팡이 설계와 같은 정밀 응용 프로그램에서 비용으로 생산 오류를 초래할 수 있습니다.
도출 완료 시점에 정보를 사용할 수 없거나 불확실한 경우, 블랭크를 남기지 않고 적절한 필드에 물음표를 입력해야합니다 .이 프로토콜은 후속 사용자에게 명확하게 정보가 간과되는 대신 보류 중이라고 . . .}}}}}}}}}}}}}}}.
다중 개인 그리기 프로젝트는 모든 문서 요소에 걸쳐 일관성을 유지하기 위해 탁월한 조정을 요구합니다 . 텍스트 높이, 글꼴 선택, 라인 가중치 및 색 구성표는 전체 드로잉 세트 전체에 걸쳐 균일해야합니다. .이 일관성 요구 사항은 단순한 미학적 고려 사항을 넘어 연장되어 기능적 측면을 제조하고. {} {}} {} {} {} {} {} {} {{3} {{3} {} {} {3} {} {} {} {} {}
일관되지 않은 서식은 제조 단계에서 혼란을 일으킬 수 있으며, 잠재적으로 생산 오류 또는 지연으로 이어질 수 있으며, 주입 몰딩 곰팡이 설계 프로젝트에서 여러 엔지니어가 툴링 시스템의 다양한 측면에 기여할 수있는 시각적 및 정보 일관성을 유지하는 것이 효과적인 커뮤니케이션 및 오류 예방에 중요 해집니다 ..
드로잉 스케일 표현 및 표준
드로잉 스케일 표현은 도면과 실제 구성 요소 사이의 치수 관계를 명확하게 통신하는 표준화 된 표기법 형식을 따릅니다. . 보편적 형식 a : b는 a가 그려진 차원을 나타내고 B가 실제 구성 요소 치수를 나타내는 비례 관계를 명확하게 정의합니다. ..
스케일 해석은 이러한 값 . 사이의 수치 관계에주의를 기울여야합니다. a . a가 b보다 작을 때, 드로잉은 실제로 크기가 실제 크기보다 작게 나타나는 감소 된 척도를 나타냅니다. 반대로, A가 b를 초과 할 때, 그림은 실제 치수보다 큰 것처럼 보이는 확대 된 스케일을 표시합니다 ({2}} b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b) b. at 1 : 1 스케일 .
사출 성형 금형 설계 관행은 일반적으로 실용적 .이 접근 할 때마다 1 : 1 스케일 표현을 선호합니다.이 접근법은 치수 해석 오류를 최소화하고 실제 구성 요소 크기에 대한 가장 직관적 인 이해를 제공합니다. . 조립 도면은 제조 계획 및 구성 요소화를 촉진 할 때까지 1 : 1로 인쇄해야합니다.
개별 구성 요소 도면은 부품 복잡성 및 사용 가능한 드로잉 공간을 기반으로보다 유연한 스케일링 접근법을 필요로합니다 . 스케일링 결정은 엄격한 규모 준수에 대한 명확한 모양 통신 및 적절한 치수 공간을 우선 순위로 삼아야합니다.
스케일 선택은 국가 표준, 특히 GB/T 14690-1993를 준수해야하며, 기술 문서에 대한 허용 가능한 스케일 비율 .이 표준은 다양한 조직에서 일관성을 보장하고 설계 팀, 공급 업체 및 제조 인력 간의 효과적인 커뮤니케이션을 촉진하고 몰딩 금형 설계 프로젝트 .}}}.
선호하는 스케일 비율에는 표준 확대 척도 (2 : 1, 5 : 1, 10 : 1) 및 감소 척도 (1 : 2, 1 : 5, 1:10)가 특수한 상황에 사용할 수있는 추가 비율 (1 : 2, 1 : 5, 1:10)이 포함됩니다. . 선택 과정은 명확성, 치수 요구 사항 및 확립 된 표준을 준수하는 동안 선명도, 치수 요구 사항 및 인쇄 제한을 고려해야합니다...
부품 목록 및 재료 청구서
부품 목록은 설계 문서와 제조 계획 사이의 기본 인터페이스 . 조립 완료에 필요한 모든 구성 요소의 포괄적 인 인벤토리를 나타냅니다. .이 세부 표는 모든 조립 도면에 필수적이며 조달, 제조 스케줄 및 품질 관리 활동에 필수 정보를 제공합니다. .}.
부품 목록의 포괄적 인 특성은 수많은 구성 요소, 하위 어셈블리 및 표준 하드웨어 요소를 신중하게 조정 해야하는 템플릿, 나사, 핀, 부싱 및 전문적인 도구 요소를 포함하여 조립 도면에 나타나는 모든 구성 요소를 신중하게 조정 해야하는 사출 성형 금형 설계 프로젝트에서의 중요한 역할을 반영합니다.
부품 목록 형식은 정보 검색 및 제조 조정을 용이하게하는 표준화 된 레이아웃을 따릅니다. . 일반적인 형식에는 부품 번호, 구성 요소 이름, 사양, 재료, 수량 및 비고에 대한 열이 포함되어 있습니다. .이 체계적인 조직은 빠른 정보 액세스를 가능하게하고 주문 또는 제조 오류 {}} {}} . ..
부품 목록 내의 구성 요소 명명 규칙은 모든 프로젝트 참가자에 대한 명확한 의사 소통을 보장하는 표준화 된 용어를 준수해야합니다. . 표준 명명법 . 고객 요구 사항에 의해 구체적으로 재정의되지 않는 한 . . . {.}}}}}}}}}}}과 함께 국내 프로젝트에 대한 기본 NAMING 규칙을 대표합니다.
부품 목록 내 사양 열에는 제조 및 조달 활동을 안내하는 중요한 치수 정보가 포함되어 있습니다. .이 사양에는 일반적으로 구성 요소 특성을 정의하는 1 차 치수가 포함되며, 표준 구성 요소의 정수 차원에 대한 정밀 치수에 대한 소수 차원이 정밀한 특징에 대해 조립 기능에 영향을 미치거나 성능.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
부품 목록 내의 재료 명칭은 조달 및 제조 계획 . 표준 구매 구성 요소를 일반적으로 구매 한 것으로 일반적으로 구매 한 "구매"로 구매 한 것으로 지정됩니다. . 자체 제조 부품은 자체 제조 된 구성 요소가 필요에 따라 추가 처리 요구 사항과 함께 "자체 제조 요구 사항"으로 지정됩니다.
시설 내에서 제조 된 구성 요소에 대한 처리 요구 사항은 재료 지정 . 열처리, 표면 마감 또는 기타 보조 작업이 필요한 구성 요소 내에 명확하게 표시되어야합니다.이 요구 사항은 재료 사양에 이러한 요구 사항을 포함시켜야하며, 일반적으로 재료 지정과 "처리"(e.} g .}}}}}}}.
수량 사양 및 예비 부품 계획
부품 목록 내의 수량 사양은 즉각적인 조립 요구 사항과 장기 서비스 요구 사항을 신중하게 고려해야합니다 . 수량 열은 단일 어셈블리 완료에 필요한 각 구성 요소의 수를 나타내지 만 예비 부품 계획은 종종 유지 보수 및 교체 목적 .을 위해 추가 수량이 필요합니다.
중요한 구성 요소, 마모 항목 및 제조하기 어려운 부품은 수량 계획 . 표준 표기법 형식 "4+6"에 특별한 고려 사항을 보증합니다. "4+6"4+6 ". 첫 번째 숫자는 실제 어셈블리 수량을 나타내는 반면, 두 번째 숫자는 서비스 수명에 의해 결정된 예비 부품 수량을 나타냅니다.
예비 부품 계획은 주입 몰드 곰팡이 설계 응용 프로그램에서 특히 중요해집니다. 가동 중지 시간은 생산 일정에 직접 영향을 미치는 . ejector 핀, 가이드 부싱 및 캐비티 인서트와 같은 마모에 따라 생산 일정에 직접 영향을 미치는 구성 요소에 일반적으로 서비스 라이프가있는 구조적 구성 요소보다 더 높은 예비 부품 비율이 필요합니다.
적절한 예비 부품 수량을 결정하려면 구성 요소 비용, 리드 타임, 실패율 및 생산 중요도를 포함한 여러 요인을 고려해야합니다 . 주입 성형 응용 분야의 고기 부품 성분은 50% 이상의 예비 부품 비율을 보증 할 수 있지만 구조적 구성 요소는 최소한의 예비 부품 조항이 필요할 수 있습니다 ..
비고 및 보충 정보
부품 목록 내의 비고 열은 다른 표준화 된 열 . 열 처리 요구 사항, 표면 마감 사양 및 특수 처리 지침을 통해 적절하게 전달할 수없는 필수 보충 정보를 수용합니다.이 섹션에는 일반적으로 포괄적 인 제조 지침을 제공하기 위해 .을 제공합니다.
사전 주문 된 구성 요소는 중복 순서를 방지하고 적절한 재고 관리 .를 보장하기 위해 비고 열 내에서 특정 식별이 필요합니다. . "주문"표기법은 이미 조달 된 구성 요소를 명확하게 표시하여 제조 계획 중에 혼란을 방지하고 부품 할당 단계 .
설명 열 내에 교차 참조를 그리기 열은 복잡한 드로잉 세트에 대한 귀중한 내비게이션 보조 장치를 제공합니다. . 전용 세부 사항 도면이있는 구성 요소는 정보 액세스를 용이하게하고 어셈블리와 세부 사항 문서 간의 일관성을 보장하기위한 그림 번호 참조가 포함되어야합니다. ..
품질 관리 요구 사항, 특수 어셈블리 지침 및 고객 별 요구 사항은 표준 사양이 부적절하다고 판명 될 때 비고 열에 나타날 수 있습니다. .이 유연성은 모든 중요한 정보가 기본 부품 목록 형식 내에서 액세스 할 수 있도록 보장합니다. ..
부품 목록 생성 및 승인 프로세스
부품 목록 생성은 정확성과 완전성을 보장하는 동시에 적절한 권한 부여 제어를 유지하는 표준화 된 절차에 따라 . 디자인 직원은 일반적으로 어셈블리 모델에서 구성 요소 정보를 자동으로 추출하는 컴퓨터 보조 설계 시스템을 사용하여 초기 부품 목록을 생성합니다. ..
자동화 된 생성 프로세스는 전사 오류를 크게 줄이고 그래픽 표현과 표식 정보 사이의 일관성을 보장하지만 . 그러나 자동화 된 시스템은 모든 구성 요소가 확립 된 규칙에 따라 올바르게 캡처하고 분류되도록 신중한 검증이 필요합니다 ..
감독 검토는 부품 목록에서 중요한 품질 관리 단계를 나타냅니다. . 숙련 된 직원이 구성 요소 분류, 재료 명칭, 수량 사양 및 비고 정확도를 검증하기 전에 .이 검토 프로세스가 제조 활동에 영향을 미치기 전에 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. ..
승인 프로세스에는 타이틀 블록 완성을 위해 설정된 동일한 프로토콜에 따라 승인 된 직원의 필기 서명이 필요합니다 . 전자 승인은 허용되지 않아 개인 책임을 보장하고 주입 곰팡이 설계 프로젝트와 관련된 모든 문서 결정에 대한 명확한 감사 트레일을 제공합니다 ..
개정 제어 및 문서 관리
드로잉 개정은 혼란과 제조 오류를 방지하기 위해 신중한 관리가 필요한 엔지니어링 설계의 필연적 인 측면을 나타냅니다. . 도면 변경이 필요할 때 모든 사용자가 현재 정보를받을 수 있도록 완전한 문서 교체 절차를 따라야합니다. ..
개정 프로세스는 지정된 개정 블록 내의 모든 변경 사항에 대한 철저한 문서로 시작하여 .이 블록은 개정 날짜, 변경 설명 및 승인 서명을 포함한 그리기 수정에 대한 연대기 기록을 제공합니다. .이 과거 문서는 설계 진화를 이해하고 제조 문제를 이해하는 데 가치가 있음을 증명합니다.
쓸모없는 드로잉 검색은 구식 정보의 부주의하게 사용되는 것을 방지하는 수정 제어의 중요한 측면을 나타냅니다. . 모든 이전 드로잉 버전은 사용자로부터 수집해야하며 혼동을 방지하기 위해 "void"스탬프가 표시되어야합니다 .}}}}}}}}}}}.
문서 제어 절차는 "설계 부서 기술 문서 관리 규정 ."과 같은 조직 정책 내에서 공식화되어야합니다.
투영 방법 및 국제 표준
기술 드로잉 프로젝션 방법은 2 차원 드로잉 표면에서 3 차원 객체 표현에 대한 기본 접근법을 나타냅니다. . 두 가지 1 차 시스템이 있습니다 : 1 앵글 투영 및 제 3 각각 투영은 각각 특정 응용 프로그램 및 지역 선호도에 대한 뚜렷한 장점을 제공합니다 .}.
유럽 투영으로도 알려진 1 앵글 투영은 관찰자와 투영 평면 사이에 물체를 배치합니다. .이 방법은 중국, 독일, 프랑스 및 러시아를 포함한 국가에서 널리 채택되며 GB 및 ISO 그리기 표준에 대한 표준 접근 방식을 나타냅니다.
일반적으로 미국 투영이라고하는 3 앵글 투영은 관찰자와 대상 사이의 투영 평면을 위치시킵니다 .이 접근법은 미국, 영국, 일본, 대만 및 홍콩에서 표준입니다. .이 방법은 일부 사용자가 특정 응용 프로그램에 대해 더 많은 정보를 찾는 관점간에 다른 공간 관계를 생성합니다...
적절한 투영 방법의 선택은 종종 기술적 우월성보다는 고객 요구 사항 및 지역 표준에 따라 다릅니다 . 국제 주입 몰딩 금형 설계 프로젝트 프로젝트는 다양한 고객 선호도 및 제조 위치를 수용하기 위해 프로젝션 방법 선택에 유연성이 필요합니다 ..
표준화 된 기호를 통한 적절한 프로젝션 메소드 식별에 관계없이 제조 정확도에 영향을 줄 수있는 해석 오류를 방지하는 데 도움이되는 적절한 프로젝션 메소드 식별 .을 방지하는 데 도움이됩니다.
프로젝션 방법 선택의 의미는 단순한 드로잉 협약을 넘어 제조 계획, 품질 관리 및 국제 협업 효과 . 전체 드로잉 세트에서 선택된 투영 방법의 일관된 적용을 보장하고 정밀한 주입 몰드 설계 응용 분야에서 고가의 제조 오류를 방지합니다.