토탈 스테이션 이동 지원 제품은 그림 1과 같습니다. 제품의 최대 크기는 121.13mm x 53.10mm x 32.15mm, 플라스틱 부분의 평균 두께는 1.50mm, 플라스틱 부분의 재질은 ABS, 수축 비율은 1.005이고 플라스틱 부품의 품질은 13.28그램입니다. 플라스틱 부품에 대한 기술 요구 사항은 피크, 사출 성형에 대한 불만, 흐름 라인, 기공, 뒤틀림 변형, 실버 라인, 차가운 재료, 제트 라인 등과 같은 결함이 없어야 한다는 것입니다.
플라스틱 부품 구조는 특수한 형태의 브라켓 쉘 형태로 되어 있으며, 플라스틱 부품 구조와 3D 금형 설계도는 첨부된 3D 도면에 나와 있습니다. 플라스틱 부분은 닫힌 U자형에 가깝고 닫힌 끝에 돌출부가 있고 작은 구멍이 있습니다. 여기서 슬라이더 코어를 설계해야 합니다. 플라스틱 부분의 양면에는 여러 개의 작은 구멍이 있는 수직 벽이 있으며 슬라이더 코어도 설계해야 합니다.
플라스틱 부분의 내부는 매끄럽고 평평합니다. 닫힌 끝을 제외하고 나머지는 뼈 위치가 없습니다. 금형에 대한 조임력은 3개의 측면 모서리로 제한됩니다. 플라스틱 부품의 외측 상면에는 많은 Bone 위치와 기둥이 존재하는데, 이는 금형에 대한 조임력이 상대적으로 크다. 따라서 금형 설계 시 플라스틱 부품의 보압력에 따라 금형이 열리는 방향을 결정할 필요가 있다. 금형 개방 방향이 결정된 후 올바른 이형면을 설계할 수 있습니다.
플라스틱 부품의 실제 상황을 고려하여 금형을 설계할 때 플라스틱 부품의 내부를 고정 금형으로 사용하고 외부 상단 표면을 가동 금형으로 사용하여 플라스틱 부품이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 금형이 열렸을 때 고정된 금형에 달라붙지 않습니다. 금형 설계 도면은 그림 2에 나와 있습니다.
플라스틱 부품의 구조는 더 복잡합니다. 금형 설계 캐비티는 1 out 1입니다. 측면의 수직면에 있는 구멍과 끝면에 있는 구멍을 결합하여 큰 슬라이더를 설계하고 다른 측면은 슬라이더로 설계합니다. 문제를 해결하기 위해 두 개의 슬라이더가 사용됩니다. 코어 당김 문제. 두 슬라이더 모두 비스듬한 가이드 포스트로 구동됩니다. 제한된 공간 위치로 인해 작은 슬라이더는 단면 비드 가이드를 채택합니다. 단면의 큰 슬라이딩 블록은 팽창력이 크며 경사 쐐기는 가동형 백호에 깊숙이 들어갈 수 있도록 설계되었습니다. 몰드 베이스는 표준 몰드 베이스 FCI2330이며, 게이팅 시스템은 미세 노즐을 사용하여 측면 게이트를 돌려 플라스틱 부품의 한 면에서 접착제를 공급합니다.
금형 냉각 시스템은 이동식 및 고정식 금형 모두에 대해 2개의 직선형, 직선형 물 전달 설계로 설계되었습니다. 물의 흐름이 크고 냉각 효율이 가장 높습니다. 가능한 한 물을 통해 디자인하십시오.
모든 플라스틱 부품은 골무로 배출됩니다. 모든 골무 구멍은 와이어 절단으로 절단됩니다. 배기구는 골무의 둘레에 연마해야 합니다. 골무를 맞출 때 골무를 설치한 후 유연하게 회전할 수 있도록 비틀어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 그래야만 후속 생산에서 긴 수명을 가질 수 있습니다. 고온 금형에서는 SKD61 내열 골무가 사용되며 티타늄 도금 표면은 표면 마모를 지연시킬 수 있습니다. 조건이 있으면 더 긴 수명을 가진 SKH51 고속 강철 골무를 사용하는 것도 가능합니다.
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