플라스틱 사출 금형 사출 성형 처리의 단계는 무엇입니까
사출 성형은 성형 방법 산업 생산. 제품은 일반적으로 사용 하 여 고무 사출 성형 플라스틱 사출 성형. 사출 성형은 사출 성형 및 주조 방법으로도 나눌 수 있습니다. 사출 성형 기계는 플라스틱 몰딩 형으로 열가 소성 또는 열 경 화성 재료와 다양 한 형태의 플라스틱 제품을 만드는 주요 형성 장비 이다. 사출 성형은 사출 성형 및 금형에 의해 실현 된다. 플라스틱 사출 금형 사출 단계 성형은?
1. 난방 및 preplasticizing
전송 시스템에 의해 구동, 나사는 자료를 압축 하 고 호퍼에서 공급 하는 데 사용 됩니다. 외부 히터, 나사와 전단의 혼합 작업 및 배럴의 마찰, 소재는 점차 녹아 있다. 일정 한 양의 녹은 플라스틱은 배럴의 머리에 축적 되었습니다. 뒤 거리 측정 장치에 의해 단일 주입에 필요한 금액에 따라 달라 집니다. 주입 볼륨에는 미리 정해진된 금액에 도달 하면, 나사 회전을 중지 하 고 다시 갑니다.
2. 맞 및 잠금
클램핑 메커니즘 템플릿과 이동 템플릿과 클램핑 및 충분 한 체결 력 강화 형 제공 될 수 있도록 잠금 이동 서식 파일 일부를 이동 하는 금형에 설치 하는 부분을 이동 하는 형을 푸시합니다.
3. 주입
어셈블리가 완료 되 면 전체 사출 좌석은 금형의 주요 러너와 함께 완벽 하 게 맞는 인젝터 노즐을 앞으로 밀어.
4. 주입 및 압력 유지
완전히 후 적 층 금형 클램핑 및 노즐, 고압 오일에 유압 실린더 주입 홍보 상대 실린더 나사 앞으로 이동, 축적 됩니다 충분 한 압력 사출 금형 캐비티와 용융의 실린더 헤드에 게 낮은 온도 플라스틱 볼륨 수축, 플라스틱 부품의 밀도 보장, 치수 정밀도 및 역학 성능 자료를 보완 하기 위해 특정 압력 유지 용 해에 금형 캐비티 내에서 이어야 한다.
5.unloading
금형의 게이트에 녹여 동결 압력 해제 될 수 있습니다.
사출 장치 다시 단계 6.
일반적으로, 나사 회전 하 고 수 유 및 pre-plasticizing 프로세스를 완료 하려면 언로드 후 철회 될 수 있습니다. (기존 사출 성형의 일반적인 조건, 금형의 메인 게이트의 이젝터 좌석 피난의 작업이 취소 되었습니다, 그리고 PA 등의 심각한 타 액 분 비와 물자 형성 될 때이 작업 실행).
7. 오픈 형 및 플라스틱 부품에 밖으로 밀어
냉각 후 금형 캐비티에 플라스틱 부품을 형성, 잠금 메커니즘 형 금형 열리고 금형에서 플라스틱 부분을 밖으로 민 다.