리더 핀이란 무엇입니까?
약 15년 동안 투-샷 작업을 수행해 왔지만 리더 핀은 여전히 예상보다 더 많은 골칫거리를 야기합니다. 사람들은 프로세스 매개변수를 입력하는 데 몇 주를 소비하고 정렬 하드웨어가 중단되었다는 사실을 완전히 무시합니다.
리더 핀은 하나의 작업을 수행합니다. A-면과 B-면을 정렬합니다. 단순한. 하지만 투샷 작업에서는 두 개의 분할선에 대해 걱정해야 합니다. 스택 구성을 실행하는 경우에는 세 개가 있는 경우도 있습니다. 인터페이스 중 하나에서 정렬을 엉망으로 만들고 나머지 실행 동안 플래시를 쫓고 있습니다.
기본 사항
리더 핀은 부싱 안으로 미끄러지는 강화된 강철 다월일 뿐입니다. DME와 Hasco는 트럭 단위로 판매합니다. Progressive Components에는 자체 라인이 있습니다. 제가 함께 일했던 대부분의 매장은 하나의 공급업체로 표준화하고 이를 고수합니다. 브랜드를 혼합하면 나중에 핏 문제가 발생하기 때문입니다.
표준 설정은 모서리에 핀 4개입니다. 핀이 한 플레이트를 누르고, 부싱이 다른 플레이트를 누릅니다. 금형이 닫히면 핀이 부싱에 맞물리고 모든 것이 정렬됩니다. 단일{3}}샷 도구에 적합합니다.
투-샷은 다릅니다.
투샷이 상황을 복잡하게 만드는 이유-
회전 압반 설정을 실행하고 있다고 가정해 보겠습니다. Arburg와 Engel 기계는 이 작업을 많이 수행합니다. 중앙 섹션은 샷 사이에 180도 회전합니다. 중앙 섹션에는 양쪽 면에 자체 리더 핀 세트가 필요합니다.
이제 A-플레이트에서 회전 섹션 앞쪽으로 핀이 연결되었습니다. 그리고 회전 섹션 뒤에서 B-플레이트로 연결되는 또 다른 세트가 있습니다. 리더 핀은 4개가 아닌 최소 8개입니다. 일부 더 큰 도구는 12개를 실행합니다.
여기서 상점이 문제에 부딪히게 됩니다. 회전 부분은 매 사이클마다 완벽하게 인덱싱되어야 합니다. 회전 섹션의 핀이 회전 축을 중심으로 대칭으로 배치되지 않으면 도구가 회전한 후 같은 방식으로 닫히지 않습니다. 저는 Grand Rapids에 있는 상점이 핀 패턴이 중앙에서 2mm 벗어났다는 것을 알아내기 전까지 2주 동안 이 문제를 해결하는 것을 보았습니다-.
재료 및 사양
대부분의 핀은 1.2767 또는 이와 동등한 공구강으로 제공됩니다. Hasco는 자체 독점 등급을 사용하지만 비슷합니다. 열처리 후 표면 경도는 58-62 HRC입니다.
부싱 측면에는 두 가지 선택이 있습니다. 청동 또는 강철.
브론즈 부싱은 더 관대합니다. AMPCO 18 또는 유사한 합금. 그들은 어느 정도 자체적으로{3}}윤활을 하며 약간의 정렬 불량도 골치 아픈 일 없이 견딜 수 있습니다. 단점은 더 빨리 마모된다는 것입니다. 3교대로 진행되는 투샷 작업에서 청동 부싱이 200,000주기 미만으로 타원형으로 변하는 것을 보았습니다.
강철 부싱은 수명이 더 길지만 그리스가 필요하고 완벽한 정렬이 필요합니다. 강철로는 속일 수 없습니다. 대부분의 Meusburger 및 MISUMI 부싱은 오일 홈이 절단된 강철입니다. 유지 관리 담당자가 실제로 공구에 윤활유를 칠하는 경우 매우 효과적입니다.
실제로 중요한 공차
핀 직경 공차는 일반적으로 h6입니다. 부싱 보어는 H7입니다. 이는 25mm 핀에서 10~30 마이크론 사이의 공간을 제공합니다. 꽉 조이는 것 같지만 2번의-작업에는 충분하지 않습니다.
문제는 열성장이다. 금형은 첫 번째 샷 쪽에서는 80℃, 두 번째 샷 쪽에서는 60℃에서 작동합니다. 아니면 그 반대입니다. 어느 쪽이든 A-측과 B-측이 서로 다른 속도로 성장하고 있습니다. 실온에서 훌륭하게 작동했던 h6/H7 핏은 공정 온도에서 바인딩될 수 있습니다.
나는 재료 인터페이스에서 고객 사양이 ±0.05mm인 몇 가지 의료 작업에 h5/H6 핏을 사용했습니다. 비싸지만 필요합니다.
핀의 런아웃은 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 사양에 따르면 베어링 표면은 최대 5미크론입니다. 실제 세계에서는 8미크론이 넘으면 부품에서 볼 수 있습니다. 핀이 부싱에 들어갈 때 흔들리고 그 흔들림이 바로 캐비티 정렬로 전달됩니다.
다섯 번째 핀 인수
구식 금형 제작자들은 핀 4개면 충분하다고 말합니다. 단발-작업에는 문제가 없습니다.
투-샷은 다릅니다. 회전 부분이 구부러집니다. 특히 500mm 이상의 공구에서는 더욱 그렇습니다. 300톤을 고정하면 해당 부분의 중앙이 노즐 쪽으로 편향됩니다. 네 모퉁이 핀으로는 막을 수 없습니다.
분할선의 정중앙에 다섯 번째 핀을 추가하면 도움이 됩니다. 모든 사람이 그렇게하는 것은 아닙니다. Progressive Components는 이를 위해 특별히 설정을 판매합니다. 저렴하지는 않지만 작동합니다.
제가 상담한 한 매장은 대형 자동차 베젤을 운영하고 있었습니다. 단단한 기판 위에 2회{1}}소프트{2}}터치합니다. 모든 부분의 인터페이스에 플래시가 있었습니다. 중앙 핀을 추가했더니 플래시가 사라졌습니다. 도구를 폐기하지 않고 저장했습니다.
설치 참고 사항
핀이 차가워집니다. 문자 그대로. 액체질소에 담그거나 드라이아이스에 넣어 20분간 담가두세요. 핀이 수축하여 구멍에 넣으면 따뜻해져서 제자리에 고정됩니다. 표준 간섭은 20-40 마이크론입니다.
질소 단계를 건너뛰지 마십시오. 나는 사람들이 실온에서 핀을 누르는 것을 보았습니다. 그들은 구멍을 뚫고 6개월 후에 핀이 느슨해지게 됩니다.
부싱도 같은 방법으로 설치합니다. 어떤 사람들은 부싱을 냉각시키는 대신 플레이트를 가열합니다. 어느 쪽이든 작동합니다. 두 가지를 모두 수행하지 마십시오. 그렇지 않으면 모든 것이 정상화될 때 너무 많은 여유 공간이 생길 것입니다.
금형이 닫힐 때 핀이 부싱 면을 지나 확장되는지 확인하세요. 3~5밀리미터. 이를 통해 도구를 설정할 때 시선을 집중시킬 수 있습니다. 부싱 너머로 튀어나온 핀이 보이지 않으면 뭔가 잘못된 것입니다.
관찰할 패턴을 착용하세요
리더 핀은 예측 가능한 방식으로 마모됩니다. 입구 모따기가 먼저 반올림됩니다. 그런 다음 개봉하는 동안 부싱 립이 접촉하는 베어링 표면에 약 10mm 정도 마모 밴드가 생깁니다.
투샷 도구로 100,000주기마다 핀을 측정하세요.- 캘리퍼가 아닌 마이크로미터를 사용하십시오. 당신은 직경 손실을 찾고 있습니다. 25mm 핀에서 20미크론의 마모는 교체 시간을 의미합니다. 밀지 마세요. 마모된 핀으로 인해 공구가 이동하게 되고 매 사이클마다 그 이동이 더욱 심해집니다.
Galling은 또 다른 실패 모드입니다. 핀 표면에 은색 줄무늬가 보입니다. 금속이 부싱에서 이동하고 있음을 의미합니다. 일반적으로 윤활이 실패하거나 부싱 보어에 오염이 있을 때 발생합니다. 골링이 보이면 두 구성 요소를 모두 교체하십시오. 겉보기에는 괜찮아 보여도 부싱 보어가 손상되었습니다.
실제 문제
작년에 일을 했어요. 전동 공구 제조업체의 투샷 핸들입니다. 견고한 나일론 소재, TPE 오버몰드. 공구의 주기는 약 400,000회였으며 부품의 그립 부분에서 벽 두께 변화가 나타나기 시작했습니다.
첫 번째 생각은 과정이었습니다. 보압 압력, 팩 시간, 냉각을 조정했습니다. 아무것도 도움이 되지 않았습니다.
도구를 당겨서 리더 핀을 측정했습니다. 그 중 3개는 괜찮았어요. 하나는 35 마이크론 아래로 떨어졌습니다. 그 모퉁이의 부싱은 타원형이 되었습니다.
부싱의 그리스 포트 위치가 잘못되었습니다. 퍼지 물질이 수집되는 주머니에 들어있었습니다. 유지 관리로 인해 그리스가 제대로 유입되지 않았습니다. 그 코너는 아마도 200,000주기 동안 건조해졌습니다.
핀과 부싱을 교체하고 포켓을 청소하고 그리스 피팅 위치를 변경했습니다. 문제가 해결되었습니다.
요점은 리더 핀 문제가 항상 플래시나 미성형으로 나타나는 것은 아니라는 것입니다. 때로는 프로세스 문제처럼 보이는 치수 변화로 나타나는 경우도 있습니다.
공급업체 메모
DME는 북미 표준입니다. 좋은 품질, 합리적인 리드 타임, 모두가 자신의 사이즈를 보유하고 있습니다. 해당 LP 시리즈는 대부분의 투{2}}샷 애플리케이션을 포괄합니다.
Hasco는 유럽에서 지배적입니다. 비슷한 품질. 다른 카탈로그 번호. 독일에서 도구를 제작하고 오하이오에서 작동하는 경우 올바른 예비 부싱을 준비했는지 확인하십시오. 그것들은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
프로그레시브 구성요소는 투샷 작업을 위한 몇 가지 특수 항목을 만듭니다.- 회전 플래튼을 위한 중앙{2}}잠금 시스템은 새로운 도구를 제작하는 경우 살펴볼 가치가 있습니다.
MISUMI와 Meusburger는 모두 우수한 온라인 구성 도구를 갖춘 포괄적인 카탈로그를 보유하고 있습니다. 표준 크기가 아닌 경우 리드 타임이 길어질 수 있습니다.-
값싼 해외 핀을 피하십시오. 나는 58 HRC로 측정된 핀이 50에 더 가까운 것을 본 적이 있습니다. 빨리 마모되고 처음부터 둥글지 않습니다.
마무리 생각
리더 핀은 화려하지 않습니다. 아무도 귀하의 작업장을 둘러보며 정렬 하드웨어에 대해 묻지 않습니다. 하지만 이는 투샷 작업을 수행하는 데 있어 기본입니다.- 사양을 올바르게 설정하고 적절하게 설치하고 일정에 따라 유지관리하면 드라마 없이 백만 사이클 동안 실행됩니다.
그 중 하나라도 건너뛰면 마모된 리더 핀을 제외한 모든 것처럼 보이는 문제를 쫓는 데 하루를 보내게 됩니다.