열전쌍이란 무엇입니까?

저는 22년 동안 주로 러너 시스템과 온도-에 민감한 툴링을 중심으로 사출 금형을 제작해 왔습니다. 열전쌍은 거의 모든 프로젝트 논의에서 언급되지만 엔지니어들이 잘못된 유형을 지정하거나 잘못된 위치에 배치하는 것을 여전히 볼 수 있습니다. 금형 작업에서 TC를 다룰 때 실제로 중요한 것이 무엇인지 적어 보겠습니다.

아무도 제대로 설명하지 않는 기본 사항

열전대는 팁에 서로 용접된 두 개의 서로 다른 금속 와이어입니다. 그 접합부는 가열될 때 작은 전압을 생성합니다. 컨트롤러는 해당 전압을 읽고 이를 온도로 변환합니다. 충분히 간단합니다.

J형 대 K형 - 실제 차이점

북미에서는 대부분의 금형 공장이 기본적으로 Type J를 사용합니다. 철과 콘스탄탄 와이어로 철이 심하게 산화되기 전에 최대 약 400도까지 잘 작동합니다. 유형 K보다 비용이 저렴합니다. PP, PE, ABS, PS를 실행하는 경우 - 유형 J가 처리합니다.

K형은 크롬-알루멜을 사용합니다. 장기적으로 더 높고 더 안정적이지만-아무도 언급하지 않는 사실이 있습니다. K 유형은 나이가 들면서 J 유형과 다르게 표류합니다. K형은 낡아가면서 수치가 낮아지는 경향이 있습니다. J형은 어느 방향으로든 갈 수 있습니다. 의료 부품이나 광학 부품의 공정 기간이 촉박한 경우 PM 일정을 설정할 때 해당 드리프트 패턴이 중요합니다.

Mold-Master 및 Synventive 핫 러너 시스템은 미국 시장용 Type J 표준과 함께 배송됩니다. Husky는 Ultra Helix 제품에서 Type K를 사용합니다. 도구가 바닥에 닿기 전에 무엇을 얻을 수 있는지 알아보세요.

실제로 어디에 둘 것인가

교과서에는 캐비티 표면에서 3-5mm라고 나와 있습니다. 현실 세계는 그보다 더 지저분합니다.

핫 러너 노즐에서 TC는 일반적으로 게이트에서 10{3}}15mm 정도 뒤쪽에 있는 노즐 ​​본체에 뚫린 구멍에 위치합니다. 이는 용융 온도가 아닌 노즐강 온도를 측정하는 것입니다. 유동 채널의 용융물은 전단 가열에 따라 더 뜨겁게 - 때로는 20-30도 더 뜨거워집니다. 컨트롤러의 설정값 220도는 게이트의 245도를 의미할 수 있습니다. POM과 같이 전단에 민감한 재료에는 매우 중요합니다.

캐비티 표면 감지는 더 까다롭습니다. 코어 또는 캐비티 블록 뒷면에서 작은 구멍을 뚫고 성형 표면에서 2{3}}3mm 떨어진 곳에 구멍을 뚫습니다. 너무 가까우면 스트레스가 더 커집니다. 수십만 번의 샷을 한 후 TC 홀에서 코어가 깨지는 것을 본 적이 있습니다. 너무 멀리 가면 플라스틱이 실제로 보는 온도가 아닌 강철 온도를 측정하고 있습니다.

엄격한-공차 작업을 위해 우수한 사출 성형 툴링 공급업체 중 일부는 하나의 캐비티에 여러 TC를 배치합니다-. 하나는 게이트 근처, 하나는 충전 끝 부분, 다른 하나는 두꺼운 부분에 배치합니다. 비용이 많이 들지만 실제로 주기 동안 무슨 일이 일어나고 있는지 알 수 있습니다.

접지 대 비접지 접합

접지 접합은 TC 와이어가 금속 외장 내부에 직접 용접된다는 의미입니다. 응답 속도는 50~100밀리초 정도로 빠릅니다. 접지되지 않은 경우 접합부가 외장과 절연되어 있습니다. 200~500밀리초 정도의 느린 응답.

접지가 항상 더 나은 것 같죠? 좀 빠지는.

접지된 TC는 피복을 통해 전기 소음을 포착합니다. SCR-발화 히터와 접지된 TC를 사용하여 핫 러너를 실행하는 경우 온도 판독값이 바운스되는 것을 볼 수 있습니다. 일부 컨트롤러는 이를 잘 필터링합니다. 더 저렴한 컨트롤러나 오래된 PID 장치는 이 문제로 어려움을 겪습니다.

접지되지 않은 경우 비용이 조금 더 들고 응답 속도가 느리지만 더 깨끗한 신호를 제공합니다. 열 질량이 크고 응답 시간이 중요하지 않은 매니폴드 구역에서는 비접지 방식이 적합합니다. 밸브 게이트 타이밍에 대한 빠른 응답이 필요한 노즐 팁에서는 소음 문제에도 불구하고 접지가 더 잘 작동합니다.

드리프트 문제

모든 TC는 시간이 지남에 따라 표류합니다. 와이어가 산화되고, 접합이 저하되고, 교정이 이동됩니다. 속도는 온도와 열 사이클 횟수에 따라 달라집니다.

PEEK를 380도에서 작동시키면 K형은 생산 사용 6개월 안에 3~5도 정도 움직일 수 있습니다. 폴리프로필렌을 210도에서 가동하면 동일한 TC가 2년 동안 교정을 유지할 수 있습니다.

사람들을 사로잡는 것은 다음과 같습니다. 표류는 점진적입니다. 귀하의 프로세스는 갑자기 실패하지 않습니다. 대신 부품이 서서히 악화되고 - 플래시가 나타나기 시작하고 싱크 마크가 깊어지며 냉각 시간이 길어지기 때문에 사이클 시간이 점점 늘어납니다. 누군가가 TC 교정을 확인하려고 할 때까지 문제는 몇 달 동안 축적되어 왔습니다.

적절한 맞춤형 금형 제작 서비스 작업은 예정된 PM 중에 TC 교정을 확인합니다. 최소한 1년에 한 번씩, 고온 도구에서는 더 자주 수행해야 합니다.- Fluke나 Omega의 기본 휴대용 교정기 가격은 수백 달러입니다. 하나도 가지고 있지 않다는 변명의 여지가 없습니다.

중요한 설치 세부 사항

이제 스프링-장착형 총검 스타일이 표준입니다. 프로브가 드릴 구멍으로 미끄러져 들어가고 스프링이 프로브를 바닥에 밀착시킵니다. 금형 표면에 있는 커넥터를 사용하면 도구를 분리하지 않고도 센서를 교체할 수 있습니다.

구멍 깊이를 조심하세요. 너무 얕아서 스프링이 압축되기 전에 프로브가 바닥에 닿습니다. - 접촉 압력이 없고 판독값이 불규칙합니다. 너무 깊고 스프링 압축이 충분하지 않아 금형이 가열되고 강철이 팽창할 때 접촉을 유지할 수 없습니다. 일반적으로 프로브 안착 후 1-2mm의 스프링 이동이 필요합니다.

구멍 직경은 최소 간격으로 프로브 외피 직경과 일치해야 합니다. 엉성한 끼워맞춤은 프로브가 이리저리 움직일 수 있고 접촉 압력이 변할 수 있음을 의미합니다. 대부분의 상점에서는 3mm 또는 1/8" 프로브를 표준화합니다.

배선은 히터 전원 배선과 멀리 떨어져 있어야 합니다. 차폐된 TC 연장 케이블을 사용하고 컨트롤러 끝에서만 차폐를 접지하십시오. 하나의 케이블 트레이에 모든 것을 함께 묶고 싶은 유혹이 있다는 것을 알고 있습니다. 하지 않다.

일이 잘못될 때

비열한 실패는 부분적인 접촉과 느린 드리프트입니다. 프로브가 올바르게 장착되지 않거나 스프링의 장력이 약해지면 부분적인 접촉이 발생합니다. 온도 판독값은 현실보다 느리며 10~20도 정도 차이가 날 수 있습니다. 컨트롤러는 설정값에 있다고 생각하지만 실제 강철 온도는 다릅니다. 부품이 잘못 나오지만 표시된 온도는 괜찮아 보입니다.

플러그의 잘못된 연결은 실제 센서 오류보다 더 일반적입니다. 핀이 부식됩니다. 특히 수냉식을 실행하고 결로 현상이 나타나는 도구에서는 더욱 그렇습니다. 누군가가 커넥터에 힘을 가하면 접점이 구부러집니다. 지난 수년간 제가 본 "불량 TC" 통화 중 60%는 실제로 커넥터 문제였던 것으로 추정됩니다.

교체 센서 구매

핫 러너 공급업체의 OEM 교체 비용은 일반 제품 가격의 3{2}}4배입니다. Mold-Masters 또는 Husky 브랜드 TC는 일반적으로 부품 번호가 찍혀 있는 동일한 Watlow 또는 Omega 센서입니다.

프로브 직경, 피복 길이, 접합 유형(접지/비접지), TC 유형(J/K), 커넥터 스타일 등 사양을 일치하는 한 애프터마켓에 가는 데 아무런 문제가 없습니다. Grainger나 MSC와 같은 정밀 금형 부품 공급업체나 산업용 센서 유통업체는 표준 구성을 제공합니다.

OEM이 중요한 경우: 실제 컨트롤러 보정. 핫 러너 컨트롤러에는 특정 TC에 대해 프로그래밍된 보상 곡선이 있는 경우가 있습니다. 일반 센서는 몇도 정도 다르게 읽을 수 있습니다. 일반적으로 중요하지 않습니다. 중요한 프로세스에서는 그럴 수도 있습니다.

툴링의 열전대 문제에 대해 질문이 있으십니까? 댓글을 남기거나 연락하세요. 이 문제를 오랫동안 다루어 왔기 때문에 아마도 당신이 겪고 있는 문제가 무엇이든 본 것 같습니다.