웨지 블록이란 무엇입니까?
지난 달 오하이오에 있는 한 가게에서 전화를 받았습니다. 슬라이드 차단 바로 옆 의료 부품에 플래시가 나타났습니다. 80,000번의 샷을 성공적으로 실행한 후 스크랩을 만들기 시작했습니다. 쐐기 블록이 질화물 층을 통해 마모되었고 슬라이드가 압축 중에 약 2,000분의 1만큼 움직인 것으로 나타났습니다. 블록을 교체했는데 문제가 사라졌습니다.
웨지 블록은 하나의 작업을 수행합니다. 플라스틱에 닿았을 때 슬라이드가 뒤로 물러나는 것을 방지합니다.
슬라이드 형태는 금형에서 똑바로 잡아당길 수 없는 특징이 있습니다. 부품 측면의 구멍, 스냅핏, 언더컷. 슬라이드는 주입 전에 측면에서 안으로 들어가고 배출되기 전에 뒤로 당겨야 합니다. 주입하는 동안 모든 압력은 슬라이드를 방해가 되지 않도록 밀어내려고 합니다. 웨지 블록은 이러한 일이 발생하는 것을 방지합니다.
블록은 슬라이드 뒤에 비스듬히 놓여 있습니다. 클램프 톤수가 금형에 내려오면 웨지는 수직 힘의 일부를 슬라이드에 대한 수평 힘으로 전달합니다. 간단한 기계적 이점. 각도가 가파를수록 더 많은 수평 잠금을 얻을 수 있습니다. 제가 생산에서 보는 대부분의 온도는 약 20도 정도입니다. 너무 가파르면 클램프와 싸우기 시작합니다. 너무 얕아지면 잠금이 충분하지 않습니다.


사람들이 생각하는 것보다 물질이 더 중요합니다. 유리-로 채워진 부품에 소프트 블록을 사용하여 비용을 절약하려고 노력하는 상점을 본 적이 있습니다. 작동하지 않습니다. 유리는 즉시 P20을 씹습니다. H13은 Rockwell이 약 50만큼 굳어졌습니다. 일부 고급 사출 성형 도구 공급업체는 현재 DLC 코팅 블록을 보유하고 있습니다. 비용은 더 많이 들지만 마찰 감소는 실제입니다. 우리는 자동차 커넥터 몰드에 대한 테스트를 실시했고, 코팅된 블록은 측정 가능한 마모를 확인하기 전에 3배 더 오래 지속되었습니다.
마모된 표면에는 그리스가 필요합니다. 빈도는 수지와 사이클 시간에 따라 다릅니다. 나는 사람들에게 모든 교대조부터 시작하고 거기에서 조정하라고 말합니다. 뜨겁게 달리고 있나요? 더 많은 그리스를 바르십시오. 아세탈처럼 미끄러운 수지를 사용하시나요? 쭉 뻗으시면 됩니다. 그리스가 분해되어 슬라이드가 달라붙거나 덜거덕거리기 시작하면 이를 알 수 있습니다.
정밀도 문제 설치 중 정렬은 많은 상점에서 엉망이 되는 부분입니다. 블록은 얼굴 전체에 걸쳐 슬라이드와 고르게 접촉해야 합니다. 한쪽 모서리에 부딪히면 해당 모서리가 빨리 마모되고 주입 중에 슬라이드가 흔들리게 됩니다. 레이아웃 유체를 사용하고 금형을 몇 번 닫아 접촉 패턴을 확인합니다. 너비가 파란색이라도 괜찮다는 의미입니다.
전문가의 통찰력
시밍도 그 일부입니다. 슬라이드는 금형이 닫힐 때 쐐기 블록에 딱 닿아야 합니다. 예압은 100~2 정도일 수 있습니다. 예압이 너무 높으면 매 사이클마다 금속을 연삭하게 됩니다. 너무 적고 경사가 있습니다. 미시간에서 우리와 함께 일하는 맞춤형 사출 금형 제조업체의 몇몇 사람들이 몇 년 전에 나에게 비법을 보여주었습니다. 그들은 황동 심 스톡을 사용하고 핏에 몰래 다가갑니다. 시간은 더 걸리지만 금형이 더 잘 작동합니다.
특수 증상
웨지 블록이 실패하면 먼저 부품에서 이를 확인할 수 있습니다. 슬라이드 라인에서 깜박입니다. 캐비티를 열 수 있을 만큼 슬라이드가 뒤로 물러난 경우 짧은 샷입니다. 가끔은 주사하는 동안 있어서는 안 될 약간의 웅웅거리는 소리도 듣게 될 것입니다. 금형을 당겨서 마모면을 확인하십시오. 골링은 표면 사이에 금속이 전달되는 거친 지점으로 나타납니다. 이는 일반적으로 누군가가 윤활유를 바르는 것을 잊었거나 서로 호환되지 않는 강철을 사용했음을 의미합니다.
구조적 무결성
블록이 깨지는 것도 본 적이 있어요. 일반적으로 볼트 구멍이나 날카로운 모서리에 있습니다. 열처리 문제 또는 강철에 너무 많은 것을 요구하는 경우. 작년에 우리가 인용한 작업 중 하나는 범퍼 페시아에 깊은 언더컷을 형성하는 내 주먹 크기의 슬라이드였습니다. 세력은 엄청났습니다. 우리는 일반 블록이 용량 한계에서 지속적인 응력을 받기 때문에 표준 웨지 대신 캠 작동식 잠금 시스템을 사용했습니다.
소싱은 표준 크기에 대해 간단합니다. 괜찮은 정밀 금형 부품 공급업체는 평평한-뒤 웨지와 힐 블록을 선반에서 꺼냅니다. 사용자 정의 모양은 시간이 더 오래 걸립니다. 표준 카탈로그 부품이 설계에 맞지 않을 때 약 2주 만에 특수 부품을 가공할 수 있는 행운을 누렸습니다.
새로운 금형을 사양하는 사람이라면 일찍부터 슬라이드 하중에 대해 도구 제작자에게 문의하세요. 계산은 복잡하지 않습니다. 슬라이드 뒤의 투영 영역에 사출 압력을 곱하면 슬라이드를 밀어내려는 힘이 생깁니다. 웨지 블록과 각도는 해당 힘보다 더 많은 수평 잠금을 생성해야 하며 압력 스파이크에 대한 약간의 여유도 추가해야 합니다. 대부분의 사출 성형 서비스 제공업체는 금형 설계 검토의 일부로 수치를 실행합니다.

대량으로 실행하는 경우 교체 부품을 선반에 보관할 가치가 있습니다. 마모된 웨지 블록은 새 것을 기다리는 동안 프레스를 중단시킬 수 있습니다. 우리는 연간 500,000개가 넘는 모든 수량에 대해 예비 부품을 보유하고 있습니다. 플라스틱 금형 부품 공급업체의 블록은 슬라이드 지브와 일치하는 세트로 제공되므로 교체-가 더 빨라집니다.
지난 몇 년 동안 웨지 블록에는 많은 변화가 없었습니다. 코팅이 더 좋습니다. 일부 해양 블록에는 품질 문제가 있어 국내 또는 유럽 소스를 고수합니다. 하지만 기본적인 생각은 30년 전과 똑같습니다. 앵글, 강철, 그리스, 정렬. 이를 올바르게 수행하면 슬라이드가 예상된 작업을 수행합니다.














