특수금형

특수금형

우리는 가장 비싼 도구를 판매하지 않습니다. 우리는 귀하의 프로그램에 실제로 맞는 것을 제공합니다.

우리가 만드는 대부분의 금형은 꽤 표준적입니다. 캐비티, 코어, 냉각 라인, 이젝터 핀. 고객이 3D 파일을 보내면 저희가 견적을 내고 4주 안에 제작하여 배송해 드립니다. 그것에 대해 특별한 것은 없습니다.

하지만 한 달에 한두 번 누군가가 일반적인 프로세스에 맞지 않는 프로젝트를 가지고 들어올 수도 있습니다. 재료에는 엄청나게 높은 온도가 필요합니다. 또는 부품에 금형 내부의 나사를 풀지 않으면 나오지 않는 내부 나사산이 있습니다. 또는 한 달에 너무 많은 부품이 필요하여 일반 금형이 따라잡을 수 없습니다. 그때 우리는 특수 금형에 대해 이야기하고 있습니다.

고온-금형

PEEK는 우리가 가장 많이 보는 것입니다. 항공우주 고객, 의료 고객, 제트 엔진이나 오토클레이브 근처에서 무엇이든 하는 모든 사람이 좋아합니다. 훌륭한 자료. 곰팡이가 심하다.

문제는 금형 온도입니다. 일반 플라스틱의 경우 금형을 60도, 80도에서 작동하면 수냉식으로 잘 처리됩니다. PEEK는 170 이상의 금형을 원합니다. 물은 100에서 끓습니다. 따라서 느린 오일 히터나 비싸고 타버릴 수 있는 강철에 묻혀 있는 전기 카트리지를 보고 있는 것입니다.

우리는 작년에 독일 회사, 일종의 항공우주 브래킷을 대상으로 한 일을 했습니다. 그들이 함께 일했던 가게는 3개월 동안 노력했지만 계속해서 부족한 결과를 얻었습니다. 곰팡이를 봤을 때 문제는 명백했습니다. 오일 히터가 너무 작았습니다. 금형을 충분히 뜨겁게 만들 수 없습니다. 우리는 더 큰 히터와 더 좋은 강철로 그것을 재구축했는데, 첫 번째 시도는 좋았습니다. 하지만 도구 비용은 유리-충전 나일론과 같은 동일한 부품에 대한 일반 금형 비용의 거의 두 배에 달합니다.

고온-금형에 대해 누구도 알려주지 않는 또 다른 사실은사이클 시간. 기름은 물만큼 빨리 강철에서 열을 빼내지 않습니다. 따라서 20초 주기는 35, 40초가 됩니다. 고객은 금형 송장을 보고 괜찮다고 생각합니다. 완료되었습니다. 그런 다음 생산이 시작되고 예상한 생산량의 절반을 얻습니다. 물리학. 주위를 둘러 볼 수 없습니다.

핫 러너 금형

핫 러너는 서류상으로 훌륭하게 들리는 것 중 하나입니다. 러너 시스템을 가열 상태로 유지하고 플라스틱이 채널에서 얼지 않으므로 모든 샷이 낭비 없이 순수한 제품이 됩니다. 재료 활용도가 훨씬 높아집니다.

그리고 그것은 효과가 있습니다. 올바른 적용을 위해.

문제는 색상을 변경하거나 무언가가 깨질 때 발생합니다. 핫 러너의 색상 변화는 고통스럽습니다. 매니폴드에는 오래된 재료가 숨어 있는 사각지대가 있습니다. 검은색에서 흰색으로 바꾸면 몇 시간 동안 퍼지 작업을 해야 하며, 내내 재료가 낭비됩니다. 우리 고객 중 한 명이 다양한 색상의 식품 포장을 하면서 핫 러너에 대해 문의했습니다. 나는 그에게 솔직하게 말했다. 그의 상황에서는 콜드 러너가 낭비가 있어도 더 합리적이라고 말했다.

유지 관리는 다른 것입니다. 핫 러너 노즐에는 히터와 열전대가 내부에 있습니다. 그들은 실패합니다. 실패하면 금형이 다운됩니다. 금형이 고장나고 예비 부품이 없는 고객이 교체품 배송을 일주일 이상 기다렸습니다. 이제 저는 항상 사람들에게 생산을 시작하기 전에 추가 노즐을 한두 개 구입하라고 말합니다. 서랍에 보관하세요. 결국에는 그것들이 필요할 것입니다.

다중-캐비티 금형

우리는 병뚜껑 주형에 최대 128개의 구멍을 뚫었습니다. 보기에 인상적입니다. 거기에 도달하려면 많은 엔지니어링이 필요합니다.

다중-공동에 대해 사람들이 생각하지 못하는 것은 균형입니다. 32개의 충치가 있습니다. 모두 기본적으로 동일한 순간에 채워지고, 동일한 압력으로 채워지고, 동일한 속도로 냉각되어야 합니다. 공동 17이 공동 23보다 먼저 채워지면 변화가 발생합니다. 일부 부품이 깜박이고 일부 부품이 부족합니다. 캐비티 수가 많을수록 더 어려워집니다.

16개 정도의 캐비티 이상에서는 강철을 절단하기 전에 거의 항상 유동 시뮬레이션을 수행합니다. 때로는 각 캐비티를 개별적으로 제어할 수 있는 밸브 게이트도 있습니다. 모두 비용이 추가됩니다. 금형이 커지고 이를 실행하려면 더 큰 프레스가 필요하며, 이는 더 많은 비용이 들거나 장비가 없을 수도 있습니다.

신제품에 대한 제가 늘 드리는 조언은 충치가 많은 것으로 시작하지 마세요. 4개 캐비티나 8개 캐비티를 먼저 만드세요. 생산을 실행하고 디자인이 유효한지 확인하고 프로세스에 전화를 겁니다. 그런 다음 무엇을 하고 있는지 알게 되면 32개 또는 64개 충치로 가십시오. 64세부터 시작해서 디자인 변경이 필요하다는 사실을 깨닫는 것은 값비싼 교훈입니다.

진흙 금형

MUD는 ​​Master Unit Die의 약자입니다. 기본적으로 다양한 캐비티 인서트를 넣을 수 있는 포켓이 있는 범용 프레임입니다. 인서트를 변경하고 부품을 변경하고 동일한 프레임을 유지하십시오.

리드타임이 판매 포인트입니다. 전체 금형은 한 달이 걸립니다. 프레임이 이미 존재하기 때문에 새 인서트는 2주 정도 걸릴 수 있습니다.

항상 절충안이 있기 때문에 절충점은 정밀도입니다. 인서트는 약간의 여유 공간을 두고 프레임에 맞습니다. 수천 번의 샷 후에는 이 여유 공간으로 인해 인서트가 약간 움직일 수 있습니다. 별로. 그러나 수만 사이클이 넘으면 합산됩니다. 부품이 사양을 벗어나기 시작합니다. 나는 그런 일이 일어나는 것을 보았습니다.

프로토타입의 경우 좋습니다. 실제 금형을 기다리는 동안 브릿지 제작에 적합합니다. 장기적으로 일관성이 필요한 엄격한-공차 생산의 경우 전용 도구를 구축하는 것이 좋습니다.

실제로 특수 툴링이 필요한 경우

솔직히 많은 고객들이 특별한 금형이 필요하지 않은데도 필요하다고 생각합니다. 어딘가에서 핫 러너에 대해 읽은 사람이 이제 핫 러너를 원합니다. 1년에 부품 50,000개만 만들고 매주 색상을 바꾸는 것은 중요하지 않습니다. 수학은 작동하지 않지만 그들은 원하는 것을 원합니다.

우리 업무의 일부는 사람들이 쓸 필요가 없는 돈을 쓰지 않도록 말하는 것입니다. 우리는 수년에 걸쳐 온갖 종류의 특수 금형을 제작해 왔으며 일부는 훌륭했고 일부는 그로부터 배웠습니다. 귀하의 프로젝트에 실제로 특별한 도구가 필요한 경우, 우리는 그렇게 할 수 있습니다. 그렇지 않다면 우리도 당신에게 말할 것입니다.

작업 중인 내용을 보내주세요. 살펴보겠습니다.

ABIS MOLD Technology Co.,Ltd는 가장 유명한 심천 특수 금형 제조업체 및 중국 공급업체 중 하나입니다. 저희 공장에서 특수 금형 도매에 오신 것을 환영합니다.