1. 첫 번째 수준의 촬영 속도가 너무 빠릅니다. 이것이 물 유입구에 공기 잔물결이 생기는 주된 이유입니다. 이로 인해 용융 접착제가 구멍에 들어가는 순간 심각한 소용돌이가 생겨 소용돌이 공기 잔물결이 발생합니다. 따라서 이것이 튜너가 고려해야 할 첫 번째 사항이며 시도하는 속도를 줄여야합니다.
2. 접착제 흡입구가 너무 얇거나 너무 얇아서 물 흡입구에 에어 마크 및 스프레이 마크를 유발하는 중요한 요소이기도합니다. 접착제 주입구가 너무 작거나 너무 얇기 때문에 용융 접착제가 캐비티에 너무 빨리 들어가게되어 토출 및 공기 라인이 발생하여 뱀 라인의 원인이기도합니다. 따라서, 문제를 해소 할 수 없을 정도로 속도를 낮출 수없는 경우, 물 유입구가 0.5 mm 이하와 같이 너무 얇거나 너무 얇은지를 고려할 필요가있다.
3. 고무 주입구 및 물 주입구의 위치에서 사출 성형 부품의 벽 두께가 두꺼울수록 4mm 이상과 같은 에어 마크를 생성하는 것이 더 쉽습니다. 벽이 두꺼울수록 용융물이 노즐에 들어가는 순간에 소용돌이가 발생하기 쉬워 공기 잔물결이 형성됩니다. 이 경우 물 유입구가 커지고 속도가 느려질 때 에어 마크를 제거하기가 어려운 경우가 있습니다. 이때 고무 흡입구를 벽이 더 얇은 곳 (예 : 3mm 미만)으로 바꾸는 것이 좋습니다.
4. 몰드 캐비티의 표면이 밝을수록, 즉 사출 성형 부품의 표면이 밝을수록 에어 마크를 생성하는 것이 더 쉽다. 사출 성형 된 부품이 너무 밝아서 약간의 에어 마크가 나타납니다.
5. 용융 접착제 또는 금형의 온도가 너무 낮으며 사출 성형시 젤리 접착제로 인한 샷 마크와 매트 에어 마크가 생성됩니다.
6. 연소하기 쉬운 원료의 경우, 용융물의 온도가 너무 높으면 PC 재료의 분해 공기 라인과 같이 과도한 분해 가스로 인해 공기 라인이있을 수 있습니다.