몰드 주입의 분류 또는 유형은 모든 부품이 독특하고 독특한 디자인을 갖고 있기 때문에 플라스틱 부품을 제조하는 데 필요한 요소에 크게 의존합니다. 디자인 곰팡이가 생길 때 우리는 기하학, 공동의 수, 방출 원리, 플라스틱 재료 및 부품 모양과 같은 영향을 미치는 요인을 알아야합니다.
아래 그림과 같이 금형의 기본 분류
1. 표준 금형
표준 금형은 가장 단순한 디자인이며, 기본적으로 표준 금형은 2 개의 판 금형 구성과 동일하며, 두면으로 나누어 져 있습니다 : 캐비티 측면과 코어면, 캐비티면은 노즐에서 캐비티 부분으로 흐르는 플라스틱 재료를 구성하는면이고, 기본적으로 그들은 스프 루, 주자로 구성됩니다.
핵심 측면 구조 코어, demolding 시스템 및 방출 시스템에 대 한 셰이프 만들기 위해이 측면에서 우리는 방출 시스템을 디자인합니다.
표준 몰드는 하나의 분리선을 가지며 하나의 개방 방향을 갖는다. 언더컷, 내부 및 외부 나사가없는 모든 종류의 플라스틱 부품에이 유형의 금형을 사용합니다.
옅은 갈색의 이젝터 핀이 배출 시스템에 작고 똑 바릅니다.
2. 슬라이드 몰드
이 몰드 타입에서의 개발은 다양한 몰드 타입에서 사용되는 슬라이더 부품이며, 기본 슬라이드 몰드는 수직 운동에 대한 몰드의 수평 이동을 전달합니다.이 타입의 몰드는 언더컷이있는 부품을 만드는 데 사용되며, 필요할 때 더 많이 볼 수 있습니다. 자세한 내용은 슬라이더 를 참조하십시오.
3. 3 개의 플레이트 몰드
기본적으로 세 개의 판 금형에는 두 개의 분리선과 부동 판,지지 핀에 의한 부동 판 지지대가 있습니다. 금형에 두 개의 분리 평면이 있으므로 러너 시스템은 부동 판의 한쪽면에 있거나 부동 판에 부착되는 특수 판을 만들 수 있습니다. 우리는 러너 플레이트를 불렀고, 러너 플레이트에 관한 포스트를 보았습니다 . 게이팅 (gating) 위치의 유연성 때문에 3 개의 플레이트 몰드가 사용됩니다. 이 유형의 몰드는 다중 캐비티에서도 사용이 가능합니다. 
참고 : 부동 플레이트 또는 캐비닛 플레이트 또는 플레이트 번호 3, 더 알고 두 판 금형과 세 판 금형 사이에 게시를 참조하십시오 기본 및 유형 금형 구성 4. 분할 캐비티 금형 기본적으로 분할 캐비티는 2 평판 표준 금형과 동일하지만 캐 버티에 언더컷 제품 또는 외부 스레드를 만들기 위해 분할 블록이 있습니다. 이 유형의 금형은 슬라이더가 언더컷 또는 나사산을 만들기에 충분하지 않을 때 사용합니다. 이 곰팡이의 단점은 작은 부품을 사용할 때 건설이 어려워집니다. 
5. 나사 장치를 가진 형
이 곰팡이는 스레드 형성을 만들기 위해 특별한, 코어는 내부 또는 외부 스레드 가이 유형의 금형으로 형성 될 수 demolding 과정이 회전 할 수 있습니다.
우리는 그들이 기어 장치를 가지고있는 것을 볼 수있는 그림에서 기어가 폼 스레드 때 회전합니다.
6. 스트리퍼 이젝터 금형
이 유형의 곰팡이는 언더컷없이 컵 모양을 만드는 특별한 목적을 가지고 있습니다. 스트리퍼 이젝터는 제품에서 더 쉽고 똑같은 움직임과 힘을 제품에 내고 제품에 많은 흔적을 남기지 않습니다
복잡하고 어려운 디자인의 금형은 다른 금형 유형과 통합되거나 결합 될 수 있습니다.