사운드박스 외피용 사출금형 설계
스피커의 외부 쉘은 그림 1과 같습니다. 제품의 최대 크기는 132.61mm x 78.21mm x 42.81mm이고 플라스틱 부분의 평균 두께는 1.80mm이고 플라스틱 부분의 재질은 ABS이며 수축률은 비율은 1.005이고 플라스틱 부품의 품질은 24.17g입니다. . 플라스틱 부품에 대한 기술 요구 사항은 피크, 사출 성형에 대한 불만, 흐름 라인, 기공, 뒤틀림 변형, 은색 줄무늬, 차가운 재료, 제트 라인 등과 같은 결함이 없어야 한다는 것입니다.
플라스틱 부분의 구조는 이성애 쉘이며, 플라스틱 부분과 3D 몰드의 디자인은 첨부된 3D 도면과 같습니다. 플라스틱 부품의 생산 배치는 비교적 큽니다. 플라스틱 부품의 구조와 기존 사출 성형기 톤수를 고려할 때 금형 설계 캐비티 순위는 1 out 1입니다. 사출 성형기의 톤수가 크면 캐비티 순위 1 out 2도 선택할 수 있습니다. 플라스틱 부분에는 가동 금형을 향한 플랜지가 있고 가장 큰 측면의 가장자리에는 역 버클을 형성하는 구멍이 있습니다. 두 외부 측면의 모서리는 상단 표면에 수직입니다. 즉, 두 측면도 슬라이더 코어 풀링으로 설계해야 합니다. 따라서 금형 설계의 어려움은 세 개의 슬라이더 설계입니다.
금형을 설계할 때 플라스틱 부품의 탈형 각도를 만들어야 합니다. 플라스틱 재료가 다르고 뼈 높이가 다르며 탈형 각도의 각도 값이 다릅니다. 탈형 경사가 너무 크면 플라스틱 부품의 모양에 영향을 미칩니다. 탈형 경사가 너무 작으면 탈형 과정에서 플라스틱 부품이 끌리거나 변형됩니다. 제품 설계 엔지니어가 제품 3D 도면에서 구배 각도를 설계하지 않는 경우가 있습니다. 금형을 설계할 때 금형 설계자는 제품 설계와 협력하여 플라스틱 부품의 금형 사출 기울기를 결정해야 합니다.
이 금형 세트에서 플라스틱 부품의 외부 측면의 양면에는 탈형 경사가 없으므로 금형을 설계 할 때 슬라이더 성형, 즉 슬라이더 2와 슬라이더 3을 설계해야합니다.이 두 가지 측면은 이형 사선을 위해 설계되어서는 안 됩니다. 따라서 금형 설계 엔지니어는 올바른 판단을 내려야 합니다.
플라스틱 부분의 3면은 슬라이더로 설계해야 하며 슬라이더는 작동측, 반대측 작동면 및 지면에 설계해야 합니다. 하늘 쪽에는 슬라이더가 없으며 게이트는 금형 중앙에 설계되었습니다. 게이트는 혼 게이트로 금형이 열리면 자동으로 깨질 수 있으며 금형을 자동으로 주입할 수 있다. 포지셔닝 링과 금형의 KO 구멍은 30mm로 편심 설계되었습니다. 몰드의 세 슬라이더는 비스듬한 가이드 포스트에 의해 구동됩니다. 접착제 위치 부분은 슬라이더 인서트로 설계되었으며 슬라이더 인서트는 슬라이더 시트에 측면에서 고정됩니다.
경사진 상단 탈형을 위해 설계해야 하는 플라스틱 부품 뒷면에 두 개의 언더컷이 있습니다. 따라서 플라스틱 부품의 배출은 골무, 실린더 및 경사 배출을 채택합니다.
사출 금형 냉각 시스템의 설계는 종종 부차적인 문제로 간주됩니다. 냉각 시스템의 크기와 구조 설계에 충분한 주의를 기울이지 않았습니다. 냉각 시스템의 불합리한 설계는 작은 플라스틱 부품의 내부 응력과 얇은 벽을 가진 큰 플라스틱 부품의 변형 및 응력 균열을 유발합니다. 또한 냉각이 충분하지 않으면 성형 주기가 길어져 생산 효율이 저하됩니다. 사출 금형 냉각의 경우 가장 효율적인 방법은 직접 물을 운반하는 것입니다. 그림 2와 같이 금형의 이동식 및 고정식 금형은 직접 물을 운반할 수 있도록 설계되었습니다.
플라스틱 부품의 대량 생산을 위한 금형과 정밀 플라스틱 부품의 생산을 위한 금형 사이에는 기본적인 냉각 방식의 차이가 있습니다. 플라스틱 부품의 대량 생산을 위한 금형의 경우 주기 시간을 단축하기 위해 "급속" 냉각을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 큰 치수 변동, 거칠고 고르지 않은 구조, 플라스틱 부품의 큰 내부 응력을 유발할 수 있습니다. "빠른" 냉각은 냉각 채널과 캐비티 사이의 거리가 매우 가깝고 금형 온도가 낮다는 것을 의미합니다. 정밀 부품 생산을 위해서는 좁은 공차 대역과 우수한 기계적 특성이 필요합니다. 이것은 감기를 "느리게"해야 합니다. 금형 충전 및 플라스틱 부품의 기계적 특성을 고려하면 금형 온도가 사출 시점의 융점 온도에 근접한 다음 이형 온도까지 천천히 냉각하는 것이 이상적입니다. 확성기의 외피 제품은 대량으로 생산되며 냉각 시스템은 급속 냉각을 목표로 설계되었습니다.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang(영업 엔지니어링)
남: 플러스 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: 빌딩 B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China
WhatsApp: 플러스 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com