사출 시스템의 설계 : 사출 성형의 모든 사이클에서 사출 시스템의 개념, 플라스틱 부품이 금형에서 제거되어야합니다.이 동작을 제거하는 메커니즘은 사출 시스템 (사출 메커니즘이라고도 함)으로 알려져 있습니다. . 2 : 배출 장치의 종류가 1D : 돔 바늘이 2n : 사각형 골무 (플랫 골무)가 3n : 돔 (슬리브)이 4m : 기울어 진 상단 (경사 핀) 5s : 밀어 내기 플레이트 (상단 블록) . ) : 공기 상단 7 : 이중 골무 3 : 배출 스트로크의 결정 1. 배출 스트로크는 일반적으로 다이 5-10에서 최종 제품의 배출에 규정되어 최종 배출 스트로크는 5 번 걸립니다. 2. 간단한 모양과 릴리스 각도의 모양. 더 큰 각도의 배럴 제품의 경우 배출 스트로크는 제품 깊이의 2/3으로 결정될 수 있습니다.
분사 시스템의 설계 원리 1. 분사 메커니즘의 동작은 정확하고, 신뢰성 있고 유연해야하며 메커니즘 자체는 충분한 강도와 강성을 가져야합니다. 이형 저항을 극복하기에 충분합니다. 2. 배출 과정에서 플라스틱 부품이 변형되지 않도록하십시오. 3. 냉각 후, 플라스틱 부분은 커널에 수축 응력을 발생시키기 때문에 단단히 고정시키는 현상이 발생하며, 깨진 구멍의 양면에서 완성 된 고기의 두께 강도가 가장 약합니다. 골무를 설정해야합니다. 4. 골무는 이형을 용이하게하기 위해 완제품의 수직 벽 두께 바로 아래에 설정해야합니다. 5. "크로스 리브"에서 "크로스 리브"아래에 골무를 설정해야합니다. 6. 일반 다이 사이드 골무를 사용할 때, 우리는 커널 강도를 줄이는데주의해야합니다. 골무에서 다이의 가장자리까지의 최소 거리는 0.8입니다 7. 골무를 선택할 때 골무의 직경은 가능한 한 큰 것입니다 허용 범위이며 표준 제품입니다. 비용 및 시간 처리. 8. 골무 3mm보다 작 으면 두 번 골무로 만들어야합니다.