기술 준비 단계는 전체 금형 생산 공정의 기초를 형성하고 후속 구성 요소 처리 절차의 기본 기준으로 사용됩니다. 이 단계는 사출 금형 제조 품질, 비용 관리, 일정 및 전반적인 관리 효율성에 큰 영향을 미칩니다.

이 중요한 단계의 작업 내용에는 부품 도면 및 요구 사항에 따라 제품 구성 요소 구조 분석, 치수 정확도 요구 사항, 표면 품질 사양 및 관련 문서화를 생성하면서 프로세스 형성이 포함됩니다. 엔지니어는 부품 요구 사항과 프로세스 형성에 따라 주입 금형 모델 설계를 수행하여 포괄적 인 기술 도면 및 문서를 만들어야합니다.

이 단계에서 전문가는 설계된 금형 구성 요소 구조 및 정밀 요구 사항을 기반으로 처리 기술 문서를 준비합니다. 여기에는 자재 할당량 설정, 처리 시간 할당량 결정 및 금형 비용 추정이 포함됩니다. 또한, 사출 금형 구성 요소의 구조적 특성을 기반으로, 전문가는 제조 공정에서 자동 장비를 안내하는 수치 제어 (NC) 및 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 프로그램을 개발합니다.

사전 - 처리 준비 단계에는 성공적인 사출 금형 구성 요소 제조를위한 단계를 설정하는 중요한 준비 작업이 포함됩니다. 주요 작업 내용에는 유형, 양식, 크기 및 관련 기술 요구 사항을 고려할 때 미리 정해진 사출 금형 구성 요소 빈 재료에 따라 구성 요소 블랭크 준비가 포함됩니다.

가공 기술 배열에 기초하여, 기술자는 플라스틱 분사 금형 제조에 일반적으로 사용되는 전기 방전 가공 공정에 필수적인 관련 전극 재료를 준비합니다.

주입 금형 구조에 사용되는 특정 플레이트 - 유형 구성 요소의 경우, 공급 업체는 일반적으로 재료를 자른 후 거친 가공을 완료하며,이 플레이트의 처리 기술을 배열 할 때 고려해야합니다.

이 단계에서 조달 전문가는 설계된 금형 도면에 따라 표준 구성 요소 및 부품의 순서를 완료합니다. 처리 기술 배열에 따른 적절한 처리 도구, 절단 도구 및 비품의 준비 도이 중요한 준비 단계에서 완료됩니다.

사출 금형 성분 처리 단계는 전체 사출 금형 제조 공정에서 가장 중요하고 노동 - 집중 단계를 나타냅니다. 이 단계는 가장 큰 워크로드를 포함하며 최고 수준의 정밀도와 기술이 필요합니다.

기본 작업 컨텐츠에는 다양한 처리 장비 및 고급 처리 기술을 사용하여 확립 된 처리 절차 및 사양에 따라 곰팡이 구성 요소 제조를 완료합니다.

이 단계에는 밀링, 회전, 연삭, EDM (Electrical Displenge Machining) 및 와이어 절단을 포함한 여러 정교한 공정이 포함되며, 이는 모두 정확한 사출 금형 구성 요소를 만드는 데 기여합니다. 현대식 주입 곰팡이 제조 시설은 미세한 내에서 공차를 달성 할 수있는 높은 - 정밀 CNC 기계를 사용하여 각 사출 금형 구성 요소가 정확한 사양을 충족시킬 수 있습니다.

이 단계에서 수행되는 작업 품질은 완성 된 금형 제품의 전반적인 성능과 수명을 직접 결정합니다.

사출 금형 설계 도면에 명시된 요구 사항에 따르면, 기술자는 다양한 구성 요소, 부품 및 형성 구성 요소의 치수 정확도, 위치 정확도 및 표면 거칠기를 검사합니다. 조립 프로세스는 확립 된 조립 절차를 따릅니다.

가공 장비 정밀도의 지속적인 개선으로, 현대식 주입 곰팡이 처리 오류가 크게 줄어들어 이전 세대의 제조에 비해 훨씬 적합한 조정 작업이 훨씬 적습니다.

테스트 단계는 시험 성형 작업을 통한 주입 곰팡이 기능의 포괄적 인 검증을 포함합니다. 시험 성형 중에 문제가 발견되면, 금형은 설계 요구 사항을 완전히 충족 할 때까지 필요한 수리 및 수정을 겪어야합니다.

이 반복 프로세스는 최종 사출 금형 제품이 생산 환경에서 안정적으로 수행 할 수 있도록합니다. 품질 관리 직원은이 단계에서 이루어진 모든 수정 및 개선 사항을 문서화하여 향후 참조를위한 포괄적 인 기록을 유지합니다.

사출 금형 수용 단계는 설계 및 제조 품질의 합리성과 정확성을 평가하는 것입니다. 다양한 사출 금형 유형 및 계약 조항에 대한 수용 기술 조건 표준을 기반으로, 전문가들은 시험을 검사하고 평가하여 - 성형 부품 (금속 스탬핑 및 플라스틱 구성 요소 포함), 사출 금형 성능 매개 변수 및 작동 특성을 검사하여 곰팡이가 예상 기능 요구 사항을 달성 할 수 있는지 여부를 결정합니다.

이 포괄적 인 평가 프로세스에는 성형 부품의 치수 검증, 사출 금형주기 시간 평가, 냉각 시스템 효과 평가 및 ejection 시스템 기능의 확인이 포함됩니다. 사출 금형은 최종 승인을 받기 전에 여러 생산주기에서 일관된 성능을 보여 주어야합니다.

고객 수용 절차를 성공적으로 통과 한 후 금형은 생산 사용을 위해 제공됩니다.