출력 팔레트용 사출 금형
출력 엔드 팔레트 제품은 그림 1에 나와 있습니다. 제품의 최대 크기는 142.{2}} mm x 72.41 mm x 6.90 mm, 플라스틱 부분의 평균 두께는 1.60 mm, 플라스틱 부분의 재질 ABS 플러스 PEBA, 수축률은 1.005, 플라스틱 부품의 품질은 15.60 그램입니다. 플라스틱 부품에 대한 기술 요구 사항은 피크, 사출 성형에 대한 불만, 흐름 라인, 기공, 뒤틀림 변형, 실버 라인, 차가운 재료, 제트 라인 등과 같은 결함이 없어야 한다는 것입니다.
그림 1에서 플라스틱 부품 구조가 플랫 트레이임을 알 수 있으며, 플라스틱 부품 구조와 3D 금형 설계 도면은 첨부된 3D 도면에 나와 있습니다. 플라스틱 소재는 ABS와 PEBA로 구성됩니다. PEBA 재료는 폴리에테르와 폴리아미드 블록으로 제조된 블록 공중합체입니다. 그들의 독특한 성능은 독특한 상 분리 구조에 기인합니다. 폴리아미드 블록을 주성분으로 하는 경질상(hard phase)과 폴리에테르 블록을 주성분으로 하는 연질상이 있다. 이 두 블록이 에스테르로 연결되어 있기 때문입니다. 150,{4}} 사이클 이상을 손상 없이 견딜 수 있는 소재이며, 온도가 -40도만큼 낮아도 균열이 보이지 않습니다. PEBA 소재는 저온 충격 저항이 우수합니다. 동시에 탄성이 좋아 극저온에서도 충격 성능이 뛰어납니다.
출력팔레트는 일본 브랜드 프린터의 출력팔레트이며, 출력된 용지는 팔렛 상단을 통해 출력됩니다. 따라서 프린터 팔레트에 대한 특별한 기술 요구 사항이 있습니다. 즉, 표면에는 용지의 이동을 방해하는 요소가 없어야 하고 변형이 없어야 하며 상단 표면에 대한 양쪽 끝의 뒤틀림은 {{{ {3}}}}.3 그리고 그림 1과 같이 바닥 표면의 끝이 휘어질 수 없습니다. 상단 표면의 융기된 뼈는 보강 늑골이 아니라 종이를 지지합니다. 크기는 정확해야 하며 모양은 용지의 이동 방향과 일치해야 합니다. 이형면의 전면 금형과 후면 금형의 단차를 0.03 이하로 제어합니다. 그림 3과 같이 플라스틱 부품 검사를 위해 특수 고정 장치가 설계되었습니다.
플라스틱 부품의 구조는 다양한 코어 당김 및 복잡한 금형 구조 없이 평평합니다. 플라스틱 부품의 실제 상황을 고려할 때 금형 설계 캐비티 순위는 1 out 2입니다. 금형 설계 도면은 그림 2에 나와 있습니다. 게이팅 시스템은 미세 노즐과 3점 접착제 공급이 있는 3판 금형을 채택합니다. 금형 설계 사양서는 그림 4에 나와 있습니다.
몰드 베이스는 DCI3335 표준 몰드 베이스를 채택하고 패널 코드 몰드 부분은 30mm 두께로 밀링되어 몰드 코드 고정에 편리합니다. 몰드 베이스의 4면은 몰드 위치를 제공하기 위해 슬로프 위치 지정 블록으로 설계되었습니다. 몰드 베이스는 몰드 베이스의 강성을 증가시키기 위해 위치 결정 핀으로 설계되었습니다. 몰드 코어 강철은 일본 몰드 강철 NAK80을 채택하고 표준 몰드 부품은 일본 MISUMI 표준을 채택합니다. 500,{4}}번의 금형 수명을 보장하기 위해 스프루 부싱(2) 외부에 부싱(3)을 설계하여 교체 및 유지 보수가 편리합니다. 금형의 코드 모드는 V 자형 블록 코드 모드를 채택합니다. 이 코드 모드는 특히 대형 및 중형 금형의 코드 모드에 적합합니다. 빠른 코딩이 가능하고 안전성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 금형이 V자형 블록의 무게를 지탱한 후(후면 금형에 V자형 홈이 없음) 코드 금형은 8개의 볼트만 조이면 빠른 코드 금형을 실현할 수 있습니다.
AB 보드와 노즐 보드는 모두 해당 냉각수 운송으로 설계되었습니다. 전면 및 후면 금형 코어는 여러 직접 수냉식 회로를 통해 완전히 냉각됩니다. 플라스틱 부품은 골무에 의해 배출되고 트래블 스위치(9)는 배출 시스템의 복귀를 감지합니다.
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