그림 1에서 플라스틱 부품은 열 발산을 위해 상단 표면에 여러 개의 긴 홈이 있는 평평한 직사각형 쉘임을 알 수 있습니다. 한쪽 면은 또한 방열을 위한 긴 홈으로 설계되었습니다. 또한 USB 인터페이스, 네트워크 케이블 인터페이스, 데이터 입력 포트, 다양한 조명 구멍 등을 포함하여 양쪽에 여러 기능 구멍이 있습니다. 플라스틱 부품의 이 세 면은 모두 언더컷 버클을 형성하므로 전반적인 디자인이 필요합니다. 대형 슬라이더 코어 풀링. 플라스틱 부분의 두 측벽 내부에 언더컷과 언더컷이 있으며 경사진 상부 탈형을 설계해야 합니다. 플라스틱 부품의 재료로 HIPS를 사용하면 우수한 전자기 특성을 활용할 수 있습니다.
플라스틱 부품의 크기가 크고 3면에 슬라이더 코어 풀이 있으므로 금형 설계 캐비티 순위는 1입니다. 1. 플라스틱 부품의 접착제 공급 방법은 대형 노즐 플라스틱 부품의 상단에 접착제를 공급하는 것입니다. 전면 금형, 후면 금형 및 슬라이딩 블록은 냉각수로 설계되었습니다(3D 다이어그램에는 표시되지 않음). 플라스틱 부품의 배출은 두 개의 기울어진 이젝터와 다중 이젝터 핀입니다. 금형의 3D 도면은 그림 2에 나와 있습니다. 전면 금형 코어 다이어그램은 그림 3에 나와 있습니다. 후면 금형 코어 다이어그램은 그림 4에 나와 있습니다.
모뎀 하단 쉘 제품은 플라스틱 부품에 약간의 골무 연마를 허용하지 않습니다. 즉, 골무가 후면 몰드 코어의 상단과 완전히 같은 높이가 될 수 없으며 골무를 피하기 위해 골무를 0.1mm 줄여야 합니다. 선명하게 하고 제품 성능에 영향을 줍니다.
금형의 3개의 큰 슬라이더는 모두 단순화된 설계 방법입니다. 슬라이더가 크고 슬라이더 시트가 축소되어 슬라이더와 슬라이더 시트의 상하 구조가 결합되어 금형 배아 공간을 절약하고 금형 비용을 절감합니다. 또한, 상하 결합은 결합 위치에서 수상 수송 에이프런의 설계를 용이하게 한다. 슬라이더와 슬라이더 시트의 조합은 그림 5에 나와 있습니다.
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