화장품 크림 병뚜껑 사출금형 구조해석
화장품 포장재 금형은 비교적 특수한 금형입니다. 화장품 포장 병 및 뚜껑에 대한 요구 사항은 정교하고 아름다운 외관, 독특한 손과 질감, 독창적이고 세심한 디자인입니다. 화장품 크림 병뚜껑 제품은 화장품 포장에 가장 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 화장품 크림 병 뚜껑을 예로 들어 금형 설계의 핵심 사항을 자세히 소개합니다. 화장품 크림 병 뚜껑의 제품 사진은 그림 1과 같습니다. 외형의 최대 크기는 ø65.66mm X 12.90mm, 평균 벽 두께는 2.31mm, 플라스틱 부분의 질량은 14.7g입니다. 플라스틱 부분의 재질은 ABS이고 수축률은 1.0055입니다. 플라스틱 부품 자체에는 용접 자국, 기포, 변형, 색수차, 버 및 기타 다양한 사출 결함이 없어야 합니다.
화장품 크림 병 뚜껑은 금형 디자인에 구현되어 있습니다. 주의할 사항이 많이 있습니다. 먼저 플라스틱 부분의 외관상 플라스틱 부분의 외면, 제품 뒷면에 게이트의 일반적인 디자인을 적용하거나 병뚜껑의 내면을 덮는 작은 게이트 마크는 허용되지 않습니다. 가스켓 또는 기타 부품에 의해 장식 리브, 로고 및 기타 특정 장식 요소의 모양이 아름다워야 합니다. 에칭의 외관이 균일하고 연마된 표면에 반사 리플과 같은 결함이 없습니다. 외관의 파팅 면 클램핑 선분 차이는 0.03mm 이하로 제어되어야 합니다. 예각은 명확해야 하고 모서리의 호 R은 균일해야 합니다. 사출 성형 중에 플라스틱 부품의 외관에 검은 반점 및 기타 결함에 대한 엄격한 제어 표준이 있어야 합니다. 그림 3은 케이싱용 성형금형의 설계기준을 나타낸 것이다.
대부분의 화장품 크림 병은 원형이며 일부는 원형에 따라 변형되도록 설계되었습니다. 플라스틱 부품의 또 다른 특징은 크기가 작고 대부분 내부 나사산이 있다는 것입니다. 멀티 스레드 스레드는 종종 화장품 크림 병 내부에 사용되며 빠른 개폐 속도의 장점이 있으며 2회 이상 비틀지 않고도 조이거나 풀 수 있습니다. 재료 선택, 플라스틱 부품의 질감을 추구하기 위해 때로는 플라스틱 부품의 로컬 벽 두께가 더 두껍습니다.
화장품 크림 병 뚜껑에 대한 시장 수요는 매우 크고 생산 배치는 거대합니다. 따라서 금형 설계는 일반적으로 다중 캐비티 금형입니다. 현재 기술 조건에서 캐비티의 수는 2에서 124에 도달할 수 있습니다. 이 금형 설계 캐비티 세트는 8개 중 1개로 배열되어 2개의 행, 선형 배열로 나뉩니다. 금형 설계 도면 2를 참조하십시오.
그림 1에서 플라스틱 부품의 외면의 상부는 원호곡면이고 측면은 원호회전곡면임을 알 수 있다. 암나사는 간헐나사이며 종류는 이중나사입니다. 플라스틱 부품의 크기 및 구조적 특성에 따라 내부 단속 나사산은 경사 상단 탈형으로 설계해야 합니다. 게이트는 3판 몰드 포인트 게이트이며, 몰드 구조는 거꾸로 된 몰드입니다.
몰드 구조는 미세 노즐 3판 몰드이기 때문에 게이트는 플라스틱 부품의 내부 측면의 상단 표면에 있고 몰드 구조는 플립 칩 몰드이고 몰드 베이스는 비표준 몰드 베이스 4050 , 그리고 형은 4개로 분할됩니다. 4가지 하위 유형의 4가지 템플릿은 각각 4개의 플러그와 나사로 제한됩니다. 플러그 나사(5)는 노즐 플레이트의 움직임을 제한합니다. 플러그 나사(14)는 상부 몰드 코어 고정 플레이트의 이동을 제한하고; 플러그 나사(18)는 경사 슬라이더 고정 플레이트의 움직임을 제한하고; 플러그 나사(6)는 A 플레이트의 형 개방 스트로크를 제한합니다.
3판 금형을 여는 첫 번째 단계에서 러너 골재를 플라스틱 부품에서 분리해야 합니다. 따라서 처음으로 금형을 열면 노즐판이 상부 금형코어 고정판에서 분리되어 노즐재가 벗겨지게 된다. 두 번째 금형 개구부에서 노즐 플레이트는 노즐 후크 3에서 노즐 재료를 벗겨냅니다. 세 번째 이별은 경사 슬라이더의 고정 플레이트가 상부 금형 코어의 고정 플레이트에서 분리되고 경사 슬라이더가 이중을 완성하는 것입니다. - 스레드 탈형. 마지막 금형 개방은 이형면이 열리고 플라스틱 부품이 꺼질 때입니다.
화장품 크림 병 뚜껑 금형의 또 다른 특징은 플라스틱 부품이 작은 직경의 원형 제품이고 캐비티가 단일 원형 캐비티 인레이라는 것입니다. 금형의 수명을 향상시키기 위해 캐비티 재료는 HRC50 이상으로 열처리되어야 합니다. 과도한 다중 캐비티 금형은 캐비티의 가공 정확도를 향상시킬 수 있으므로 각 캐비티의 치수 허용 오차가 0.015 이내로 제어되어 캐비티의 호환성을 보장합니다. 금형 블랭크의 가공 정확도도 향상되어야하며 각 캐비티 사이의 중심 거리 허용 오차는 ±0.015 이내로 제어됩니다.
각 캐비티는 물 수송 회로로 설계되어야 하며 사출 중 금형에서 물이 새지 않도록 고온 고무 링이 사용됩니다. 원형 인서트의 물 운반 회로는 일반적으로 인서트의 둘레에서 열리며, 물 운반 회로를 가능한 한 균일하게 만들기 위해 인서트의 상단에서도 열릴 수 있습니다.
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