1. 질화
질화 공정에는 기체 질화, 이온 질화 및 액체 질화가 포함됩니다. 각 질화 방법에는 여러 가지 질화 기술이 있으며, 이는 다양한 강종 및 다양한 공작물의 요구 사항에 적용할 수 있습니다. 질화 기술은 우수한 성능의 표면을 형성할 수 있고 질화 공정은 다이강의 담금질 공정과 잘 조화되기 때문에 동시에 질화 온도가 낮고 질화 후 강렬한 냉각이 필요하지 않으며 변형 금형의 크기가 매우 작습니다. 따라서 질화 기술의 금형 표면 강화가 더 일찍 가장 널리 사용됩니다.
2. 침탄
금형 침탄의 목적은 주로 금형의 전체 강도와 인성을 향상시키는 것입니다. 즉 금형의 작업 표면은 강도와 내마모성이 높습니다. 여기서 도입된 기술적 사상은 저품위 재료를 사용하는 것, 즉 고급 재료를 침탄 및 담금질하여 대체함으로써 제조원가를 낮추는 것이다.
3. 경화막 증착
현재 더 성숙한 경화 필름 증착 기술은 CVD 및 PVD입니다. 필름층과 공작물의 표면 사이의 결합 강도를 증가시키기 위해 현재 다양한 향상된 CVD 및 PVD 기술이 개발되었습니다.
경화막 증착 기술은 처음으로 도구(칼, 절단 도구, 측정 도구 등)에 적용되어 우수한 결과를 얻었습니다. 많은 종류의 도구가 표준 공정으로 경화 필름 코팅을 채택했습니다.
금형은 1980년대부터 경화 필름 기술로 코팅되었습니다. 현재의 기술 여건에서 경화막 증착 기술(주로 장비)의 비용은 상대적으로 높으며 여전히 일부 정밀 및 장수 금형에만 적용되고 있습니다. 열처리센터를 설립하면 경화피막 코팅 비용이 크게 절감됩니다. . 더 많은 금형이 이 기술을 채택하면 우리나라 금형 제조의 전반적인 수준이 향상될 수 있습니다.
넷째, 금형 재료의 사전 경화 기술
금형 제조 공정에서 열처리는 대부분의 금형이 오랫동안 사용하는 공정입니다. 1970년대 이후로 사전 경화에 대한 아이디어가 국제적으로 제안되었습니다. 그러나 가공 공작 기계 및 절삭 공구의 강성의 제약으로 인해 예비 경화의 경도가 금형의 경도에 도달 할 수 없습니다. 따라서 사전 경화 기술의 연구 개발은 많은 투자가 이루어지지 않았습니다.
가공 공작 기계 및 절삭 공구의 성능이 향상됨에 따라 금형 재료의 사전 경화 기술 개발이 가속화되었습니다. 1980년대에 이르러서는 국제 선진국에서 플라스틱 몰드 재료에 프리하드 모듈을 사용하는 비율이 30%(현재 60% 이상)에 이르렀고, 우리나라는 프리하드 모듈(주로 수입품)을 중후반에 사용하기 시작했습니다. 1990년대.
금형 재료의 사전 경화 기술은 주로 금형 재료 제조업체에서 개발 및 구현합니다. 강재의 화학 조성을 조정하고 해당 열처리 장비를 장착하여 안정적인 품질의 프리하드 모듈 양산이 가능합니다. 우리나라의 금형재료 예비경화기술은 시작이 늦고 규모가 작아 현재 국내 금형제작의 요구사항을 충족하지 못하고 있다.
사전 경화된 금형 재료를 사용하면 금형 제조 공정을 단순화하고 금형 제조 주기를 단축하며 금형의 제조 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 가공 기술의 발전으로 더 많은 금형 유형에 사전 경화된 금형 재료가 사용될 것으로 예상됩니다.