EDM이란 무엇입니까?
금형 제조에 EDM 적용
방전 가공(EDM)과 와이어 방전 가공(EDM)은 금형 부품 가공에서 가장 널리 사용되는 특수 가공 방법 중 두 가지입니다. 이 섹션에서는 이 두 가지 방법에 대한 간략한 개요만 제공합니다.
방전 가공(EDM)은 특정 매체에서 공구 전극과 공작물 전극 사이의 펄스 방전으로 생성된 고온을 사용하여 전기{0}}침식을 수행하고 공작물을 가공하여 특정 모양, 치수 및 표면 거칠기 요구 사항을 달성하는 프로세스입니다. EDM은 다양한 고-융점-, 고{4}}경도, 고{5}}강도, 고{6}}순도, 고{7}}인성, 고-취성 금속 재료를 가공할 수 있습니다. 다양한 스탬핑 다이, 열간 단조 다이, 다이캐스팅 다이, 압출 다이, 플라스틱 금형 및 고무 금형의 공동, 구멍(둥근 구멍, 사각형 구멍, 불규칙 구멍), 곡선 구멍(굽은 구멍, 나사 구멍)은 물론 좁은 슬롯, 작은 구멍 및 미세-구멍을 가공하는 데 널리 사용됩니다.
방전 가공은 적용 범위에 따라 방전 성형(일반적으로 EDM이라고 함)과 와이어 방전 가공(일반적으로 와이어 EDM이라고 함)으로 구분할 수 있습니다.
방전 가공(EDM)은 금형이 관통할 수 없는 복잡한- 모양의 캐비티와 코어 홈을 가공하는 데 주로 사용되며 절단으로 완성할 수 없는 날카로운 모서리와 좁은 홈을 가공하는 데 사용됩니다(치수 정확도 요구 사항이 높지 않은 천공 가공에도 사용됩니다).
방전 와이어 절단 장비 및 사례
방전 와이어 절단 공작 기계는 느린 와이어 절단과 빠른 와이어 절단의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 그림 1-27은 CNC 고속 와이어 절단 공작 기계의 구조에 대한 개략도를 보여줍니다. CNC 고속 와이어 커팅 공작 기계의 본체는 베드, 와이어 프레임, 작업대, 와이어 공급 메커니즘, 테이퍼 장치, 작동 유체 순환 시스템 등으로 구성됩니다.
1선 저장 튜브; 2선 홀더; 3-테이퍼 장치; 4-전극 와이어; 5-작업대;
6-작동유체탱크; 7베드; 8-제어 상자; 9-제어 캐비닛
와이어 방전 가공(EDM)에서는 작업대와 전극선의 상대적인 움직임에 의해 공작물이 이송됩니다. 작업대는 두 좌표 방향으로 선형으로 이동할 수 있으므로 전극 와이어가 다양한 평면 곡선 궤적에서 공작물을 기준으로 이동할 수 있습니다.
와이어 EDM의 기본 프로세스는 그림 1-28에 나와 있습니다. 전극 와이어는 와이어 나사 구멍에서 시작하여 전체 가공 윤곽이 완료될 때까지 점선 궤적을 따라 방전 가공을 수행합니다.
그림 1-29는 와이어 EDM으로 가공된 일부 부품을 보여줍니다. 그림 1-29(a)는 가장자리 근처에 와이어-스레딩 구멍이 있는 육면체를 보여줍니다. 그런 다음 전극 와이어는 와이어{10}스레딩 구멍에서 시작하여 윤곽을 따라 기계 가공하여 최종적으로 펀치의 와이어 EDM 가공과 유사하게 곡면 윤곽이 있는 부품을 얻습니다. 그림 1-29(b)에도 중앙에 철사 구멍이 있는 육면체를 보여줍니다. 그런 다음 전극 와이어는 와이어 스레딩 구멍에서 시작하여 윤곽을 따라 가공하여 최종적으로 다이의 와이어 EDM 가공과 유사하게 육면체 외부와 곡면 윤곽 내부를 갖춘 부품을 얻습니다.
그림 1-29(c)는 디스크 부품 내부에 가공된 좁은 홈을 보여줍니다. 그림 1-29(d)는 와이어 EDM으로 가공된 작은 코어 인서트를 보여줍니다.
방전 가공 장비 및 사례
방전 가공(EDM) 기계는 그림 1-30과 같이 주로 베드, 스핀들 헤드, 컬럼, 작업대, 작동 유체 탱크 및 제어 캐비닛으로 구성됩니다.
작업대는 일반적으로 공구 전극과 공작물 사이에 필요한 상대 위치를 달성하기 위해 종방향 및 측면 이동, 즉 X 및 Y 방향 모두의 이동이 가능합니다. 작업대에는 공구 전극과 공작물을 담그는 작동 유체 탱크가 장착되어 칩을 냉각하고 제거하는 역할을 합니다.
제어 캐비닛은 주로 펄스 전원 공급 장치와 자동 피드 조정 시스템으로 구성됩니다. 펄스 전원 공급 장치는 산업용 주파수의 AC 전원을 특정 주파수의 단방향 펄스 전류로 변환하여 EDM에 필요한 방전 에너지를 공급합니다. 전기적 매개변수를 조정하면 황삭, 중간, 정삭에 대한 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동 이송 조정 시스템은 자체 자동 제어 시스템을 통해 가공 공정 전반에 걸쳐 전극과 공작물 사이에 일정한 방전 간격이 유지되도록 보장하여 EDM 공정의 안정성을 보장합니다.
그림 1-31은 EDM으로 처리된 부품을 보여줍니다. 그림 1-31(a)는 사각형 전극을 사용하여 공작물에 가공된 사각형 접시 구멍을 보여줍니다. 그림 1-31(b)는 작업대의 이동을 통해 단일 공구 전극을 사용하여 가공된 다중 캐비티 부품을 보여줍니다. 그림 1-31(c)는 단일 전극을 사용하여 두 개의 캐비티를 동시에 가공하는 방법을 보여줍니다. 공작 기계 스핀들 헤드를 회전시켜 여러 개의 캐비티를 가공할 수 있습니다. 가공 중에 전극이 마모되기 때문에 실제 가공에서는 하나의 공구 전극만을 사용하여 가공 공정을 완료하는 것은 불가능합니다. EDM의 황삭과 정삭을 별도로 수행하려면 여러 개의 전극을 준비해야 하는 경우가 많습니다.
