가스{0}}보조 사출 성형이란 무엇입니까?
소개
가스{0}}보조사출성형(GIM) 기술 적용
가스{0}}보조 사출 성형(GIM이라고도 함)은 플라스틱 가공 산업에서 매우 성숙한 기술로서 수년 간의 역사를 갖고 있습니다. 가장 중요한 응용 분야 중 하나는 자동차 손잡이 및 유사 제품과 같이 벽이 두꺼운 부품을 생산하는 것입니다.- 판-형 부품이나 기타 국부적으로 두꺼워진 플라스틱 부품도 중요한 적용 분야입니다.
가스{0}}보조 사출 성형은 고압의 불활성 가스를 부품의 두꺼운-벽 부분에 주입하여 성형 부품 내부에 빈 코어를 생성하고, 용융물을 구동하여 충전 공정을 완료하고 균일한 가스 압력 유지를 달성하거나, 가스를 활용하여 국부적인 고압 유지 및 싱크 마크 제거를 직접 달성하는 플라스틱 성형 기술입니다.- 기존의 사출 성형 공정에서는 두꺼운 벽과 얇은 벽이 모두 있는 부품을 함께 성형할 수 없으며, 부품은 잔류 응력이 높고 뒤틀림 및 변형이 발생하기 쉽고 표면에 싱크 마크가 있습니다. GIM 기술은 두꺼운 부분의 내부를 비워두어 두꺼운 부분과 얇은 부분을 모두 갖춘 부품을 성공적으로 생산합니다. 또한, 제품은 외부 표면이 좋고 품질이 우수하며 내부 응력이 낮습니다.
가스 보조 사출 성형에 필요한 리소스-
① 사출 성형기;
② 가스원(질소 발생기);
③ 가스 전달 파이프라인;
④ 질소의 유효유량을 제어하는 장비(질소제어 콘솔)
⑤ GIM 설정이 적용된 금형(가스-보조 금형).
가스 보조 사출 성형에서 가스 주입 방법을 결정하는 원리-
① 가스{0}}주입 성형의 가스 주입 방식은 노즐-측 가스 주입과 금형-측 가스 주입으로 구분할 수 있습니다. 노즐-측 가스 주입을 위해서는 용융물과 가스 통과를 모두 허용하도록 사출 성형기의 노즐을 수정해야 합니다. 가스 주입은 용융 주입이 완료된 후 가스 통로로 전환하여 수행됩니다. 금형{7}}측 가스 주입은 사출 성형기의 노즐을 수정할 필요가 없지만 금형에 가스 통로를 열고 가스 압력 제어에 따라 작동하여 가스를 금형 캐비티로 안내하는 특수 가스 입구 부품(가스 핀)을 설치해야 합니다.
② 가스 주입 방식의 선택은 부품의 구체적인 상태에 따라 결정되어야 합니다. 노즐-측 가스 주입 방식은 플라스틱과 가스가 동일한 런너를 통과하며 흐름과 충전 방향이 일정하므로 원리는 기존 사출 성형과 거의 동일합니다. 금형측 가스핀 가스 주입 방식의 경우 가스 흐름 방향이 플라스틱 흐름 방향과 반대일 수 있습니다. 노즐- 측면 가스 주입은 예를 들어 TV 세트의 전면 쉘에 더 적합합니다. 금형측 가스 핀 가스 주입은 일반적으로 핫 러너 금형 또는 강화가 필요한 부품이나 원격 게이트 위치(예: TV 후면 쉘용 금형 및 이동 길이가 더 긴 일부 긴 스트립-형 부품)에 사용됩니다.
가스 보조 사출 성형 기술-적용의 장점
① 플라스틱 원료를 절약하여 최대 50%까지 절약할 수 있습니다.
② 사이클타임(CT)을 단축시킨다.
③ 사출성형기의 체결력을 최대 60%까지 감소시킵니다.
④ 사출성형기의 수명이 늘어납니다.
⑤ 금형 캐비티의 압력을 감소시켜 금형 마모를 줄이고 금형의 수명을 연장시킵니다.
⑥ 일부 플라스틱 제품의 경우, 금형 소재는 더 부드러운 금속을 사용할 수 있습니다.
⑦ 제품의 내부응력을 감소시킵니다.
⑧ 제품의 표면 싱크마크 문제를 해결하고 제거합니다.
⑩ 복잡한 제품 디자인을 단순화합니다.
⑩ 사출성형기의 전력소모를 줄인다.
⑪ 사출성형기 및 금형개발에 대한 투자비용을 절감합니다.
⑫ 생산 비용이 절감됩니다.