중국에서 만든 TS 16949 및 ISO 인증서가 있는 고품질 플라스틱 사출 금형
1.Mold 물자 급료: 독일 강철 S136
2. 금형 수명: 1000,000발
3. 정밀 표준: 0.01mm
4. 인증: TS16949, ISO9001, SGS, ROHS
5. VAVLE TYPE의 YUDO 핫 러너
상품명 | 중국 금형 제품 |
몰드 베이스 | LKM & 하스코 & DME |
금형 재료 | NAK80,S136,2316,2738,H13,5CrNiMo,718H,P20,40Cr,60#45#etc |
금형 캐비티 | 귀하의 요구 사항을 단일화 또는 다중화 |
스프루 게이트 | YUDO 러너, 핫 러너, 콜드 러너, 핀 포인트 게이트, 잠수함 게이트 등 |
디자인 소프트웨어 | UG, PROE, CAD, CAXA 등 |
플라스틱 소재 | PP, PC, PS, PAG, POM, PE, PU, PVC, ABS, PMMA 등 |
금형 수명 | 300000-1000000장 |
자주하는 질문:
Q. 플라스틱 케이스 가격은 언제 알 수 있나요?
A. 귀하의 문의를 받은 후 24시간 이내에.
Q. 플라스틱 케이스의 정확한 가격은 어떻게 알 수 있나요?
A. STP,IGS, 형식의 3D 도면을 사용할 수 있습니다.
Q. 플라스틱 케이스 OEM도 가능한가요?
A. 우리는 귀하의 디자인에 따라 좋은 것을 사용자 정의 할 수 있습니다.
Q. 배송은 어떻게 되나요?
A: 급행(FedEx, UPS, DHL, TNT, EMS 등), 항공, OCEAN.
Q. 주문 결제는 어떻게 하나요?
A. 일반적인 지불은 T/T(전신환), 서부 동맹,
Q. 새로운 제품에 대한 아이디어가 있는데 제작이 가능한지 모르겠다. 도울 수 있니?
A. 예! 우리는 항상 잠재적인 고객과 협력하여 귀하의 아이디어나 디자인의 기술적 타당성을 평가하고 재료, 도구 및 설정 비용에 대해 조언할 수 있습니다.
Q. 부품을 현지에서 제조하면 어떤 이점이 있습니까?
A. 사양, 배치 크기 또는 재료의 변경 사항에 대해 빠른 반응 시간을 제공할 수 있습니다. 예측하지 못한 수요 변화를 수용할 수 있도록 소량 또는 대량을 유럽 전역으로 하룻밤 사이에 배송할 수 있습니다.
Q. 내 구성 요소는 이미 CAD에서 개발되었습니다. 도면을 사용할 수 있습니까?
A. 예! DWG, DXF, IGES, Solidworks 및 Rhino 파일을 모두 사용하여 견적, 모델 및 몰드 도구를 생성할 수 있습니다. 이를 통해 부품 생산 시 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
Q. 금형 도구 제조에 투입하기 전에 내 아이디어/구성 요소를 테스트할 수 있습니까?
A. 예, CAD 도면을 사용하여 설계 및 기능 평가를 위한 모델을 만들 수 있습니다.
Q. 내 설계/구성 요소에 가장 적합한 플라스틱 유형은 무엇입니까?
A. 재료 선택은 디자인 적용 및 기능할 환경에 따라 다릅니다. 우리는 기꺼이 대안을 논의하고 최상의 재료를 제안할 것입니다.
Q. 어떤 유형의 금형 도구가 필요합니까?
A. 금형 도구는 단일 임프레션(한 번에 한 부분) 또는 다중 임프레션(한 번에 2,4, 8 또는 16개 부품)일 수 있습니다. 단일 임프레션 도구는 일반적으로 연간 최대 10000 부품의 소량에 사용되는 반면 다중 임프레션 도구는 대량에 사용됩니다. 귀하의 예상 연간 요구 사항을 살펴보고 귀하에게 가장 적합한 것이 무엇인지 추천해 드릴 수 있습니다.
Q. 네, 프로젝트를 진행하기로 했습니다. 부품을 받는 데 얼마나 걸립니까?
A. 부품의 복잡성과 노출 횟수(단일 또는 다중)에 따라 금형 도구를 제조하는 데 3-8주가 소요될 수 있습니다. 새 도구에 대한 귀하의 최종 승인을 받은 후 2-3일 이내에 부품 배송을 기대할 수 있습니다.






ABIS Mold는 1996년 중국 HK에 인접한 Shenzhen에서 발견되었습니다. 그리고 우리는 2010년에 Long gang District로 이전했습니다. 독일, 스위스, 일본의 첨단 시설과 고도로 숙련된 설계 및 엔지니어링 팀을 통해 ABIS는 정확한 공차에 대한 다중 캐비티 금형을 제작하여 주요 제조 회사에 중요한 구조적 기반을 제공합니다. 고정밀 금형을 생산합니다.
ABIS에서는 모든 신규 프로그램이 구매 주문을 받는 즉시 APQP에 입력됩니다. 도구 설계에서 작업 셀 할당에 이르기까지 프로젝트의 모든 단계를 검토하고 고객의 첫 번째 생산 실행을 계속할 팀이 배정됩니다. 금형 제작 전에 당사 팀은 부품 설계를 평가하여 냉각, 환기, 게이팅, 캐비티/코어 고착 문제, 미성형 가능성, 얇은 강철 상태 등과 같은 사전 의견을 제공합니다. 또한 엔지니어가 개선에 도움을 줄 것입니다. 부품 설계 및 금형 설계 최적화를 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
우리의 몰딩 프레스 기계는 40T에서 650T까지 다양하며 매년 200개 이상의 몰드 용량을 가지며 70%는 유럽과 북미로 수출됩니다. 성형 후 작업에는 CNC 가공, 장식, 초음파 용접, 실크스크린, 조립 및 삽입이 포함됩니다.
당사의 플라스틱 몰드 및 몰딩 전문 분야 외에도 다이캐스팅, 스탬핑/펀칭, 블로잉 몰드 및 2차 프로세스와 같은 서비스를 제공할 수 있습니다.
Nancy Zhang|영업 엔지니어
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