어닐링 (Annealing) : 성형 된 플라스틱 부품은 폴리머 분자가 충분히 움직일 수 있도록 가열되어 이완을 허용합니다. 이는 부품 내부의 응력을 감소시킬 수 있으며, 고정 장치와 결합 할 때 과도한 뒤틀림 을 줄이거 나 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다 .
쿠션 (Cushion) : 금형을 채우고 사출 공정의 팩 단계를 마친 후에 배럴의 나사 앞쪽에 남아있는 재료를 쿠션이라고합니다. 쿠션이 있으면 나사가 배럴의 앞쪽을 향하여 바닥을 향하지 않으므로 패킹을 제어 할 수 없습니다. 쿠션은 대부분의 부품이 제대로 포장 될 수 있도록하는 데 중요합니다.
분해 : 플라스틱 재료 의 분해는 분자량 감소, 중합체 및 그 첨가물의 분리, 첨가제의 손상 또는 화학 반응의 결과로 발생할 수 있습니다. 사출 성형 중에 재료 열화를 야기하는 조건으로는 용융 온도가 너무 높고 체류 시간이 길고 런너에서 마찰열이 과도하게 많으며 통기성이 좋지 않으며 사출 통 또는 핫 러너 시스템의 죽거나 낮은 유동 영역이 있습니다. 또한 부적절한 건조로 인해 일부 재료가 품질이 저하 될 수 있습니다. 예를 들어, 너무 오래 너무 높은 온도에서 재료를 건조 시키면 산화를 일으킬 수 있습니다. 또한 나일론, PC 및 폴리 우레탄과 같이 너무 많은 수분이 함유 된 특정 재료를 사출 성형하면 가수 분해 될 수 있습니다.
몰딩 플래시 : 금형의 분리선 또는 몰드 삽입물 사이에 플라스틱 박막이 나타납니다. 이것은 성형 부품을 형성하고있는 모든 짝을 이루는 강철 하프 사이의 과도한 간격으로 인해 발생할 수 있습니다. 클램프 톤수가 너무 낮을 수 있습니다. 제어 불량으로 전체 캐비티가 속도 제어하에 채워지도록합니다 (이송 위치가 잘못 설정 됨). 금형이 오래되면 툴링 마모 또는 손상으로 인해 발생할 수 있습니다. 멀티 캐비티 도구 인 경우 캐비티가 매우 다른 조건에서 채울 수 있으므로 잔액을 확인해야합니다. 이것은 다음을 사용하여 발견 될 수 있습니다. 5 단계 프로세스 . 몰딩 시뮬레이션 을 사용하여 문제를 해결할 수도 있습니다.
분수 흐름 (Fountain Flow) : 유로의 중앙에있는 플라스틱은 주변을 따라있는 재료보다 빠르게 흐릅니다. 러너에서의 흐름은 층류로 간주되고 채널 벽을 따르는 흐름은 0으로 간주됩니다. 유동 전면의 재료가 앞으로 밀려 채널 벽에 "샘"합니다. 그 결과, 몰드 충전 동안, 빈 용융 흐름 채널 내로 주입 된 제 1 재료가 채널 벽으로 샘이된다. 추가 재료가 추가됨에 따라,이 새로운 재료는 유동 앞쪽으로 진행되어 계속해서 벽에 샘솟습니다.