대조적으로, 콜드 러너 (cold runner)는 플라스틱을 사출 성형기 노즐에서 캐비티로 운반 할 목적으로 몰드의 두 절반 사이에 형성된 채널입니다. 새롭게 성형 된 플라스틱 부품을 꺼내기 위해 몰드가 열릴 때마다 러너의 재료도 배출되어 낭비가 발생합니다. 핫 러너 시스템은 일반적으로 가열 된 매니 폴드 및 다수의 가열 노즐을 포함합니다. 매니 폴드의 주된 임무는 몰드로 들어가는 플라스틱을 다양한 노즐에 분배하여 캐비티의 주입 지점에 정밀하게 미터링하는 것입니다.
핫 러너 장점
짧은 사이클 시간 : 냉각 시간을 제어하는 러너 없음
쉬운 시작 : 주자가 없으면 자동 사이클이 더 빠르고 자주 발생합니다.
싱크 마크가 부족하거나 채워지지 않은 부분이 적습니다. 플라스틱이 콜드 러너를 통과하여 몰드 플레이트로 열을 빼는 것과는 달리
설계 유연성 : 부품의 여러 지점에서 게이트를 찾을 수 있습니다.
균형 잡힌 용융 흐름 : 별도의 용융 채널은 그 주변의 몰드 플레이트와 절연 된 외부 가열 식 매니 폴드에 있습니다.
핫 러너 시스템은 처음 개발되어 60 대 초반에 산발적으로 사용되어 일반적으로 부정적인 결과를 낳았습니다. 기술 진보로 인해 신뢰성이 향상되고 플라스틱 재료 가격이 상승하면 핫 러너 시스템이 더 바람직하고 비용 효과적이기 때문에 80 년대와 90 년대에 인기를 얻었습니다. 핫 러너 (hot runner)는 상당히 복잡한 시스템으로, 균일하게 가열 된 플라스틱 소재를 유지해야하며 나머지 사출 금형은 제품을 빨리 고형화하기 위해 냉각되어야합니다. 이러한 이유로 그들은 일반적으로 전문 회사가 사전 제조 한 부품으로 조립됩니다.
핫 러너 컨트롤러는 핫 러너의 온도를 제어하는 데 사용되는 온도 컨트롤러입니다. 이는 가장 일관된 부품을 만드는 데 도움이됩니다.
핫 러너는 일반적으로 금형을 제조 및 가동하는 데 더 비싸지 만 플라스틱 폐기물을 줄이고 사이클 시간을 줄임으로써 절약을 허용합니다. (기존의 주자가 멈출 때까지 기다릴 필요가 없습니다).