우리는 2018년에 큰 프로젝트를 놓쳤습니다. 고객은 APU 장착 시스템을 위한 PEEK 브래킷이 필요했고 임계 보어 직경은 ±0.025mm로 유지되어야 했습니다. 우리는 T1 샘플을 실행했는데, 처음 50개는 양호하게 나왔고 모든 것이 괜찮아 보였습니다. 그런 다음 생산을 시작했고 Cpk가 0.9로 떨어졌습니다. 그 공차 수준의 PEEK에는 실제로 최대 ±1.5도가 필요한데 금형 온도는 ±4도 변동하는 것으로 나타났습니다.
이로 인해 계약 비용과 약 180,000달러의 툴링 비용이 발생하여 결국 쓸모가 없게 되었습니다.
대부분의 공급업체 웹사이트에서는 성공 사례만 보여주기 때문에 이 문제를 언급하고 있습니다. 하지만 우리는 순조롭게 진행된 많은 프로젝트보다 그 실패로부터 더 많은 것을 배웠습니다. 요즘 당사의 금형 온도 제어 장치는 -금형 내 열전대를 사용하여 ±1.5도에서 작동하며 먼저 적절한 성능 연구를 수행하지 않고는 더 이상 PEEK에 대해 ±0.025mm를 인용하지 않습니다. 어떤 직업은 우리가 거절합니다. 그게 이 사업의 현실이다.
가격 - 실수
누구나 비용에 대해 알고 싶어합니다. 2023~2024년 항공우주 프로젝트에 실제로 청구된 금액은 다음과 같습니다.
연료 라인 브래킷
항공 전자 하우징
유압 커넥터 본체
구조용 클립
유압 커넥터는 우리에게 중요한 것을 가르쳐주었습니다. 고객은 원래 씰 홈에 ±0.015mm를 지정했습니다. 우리는 금형 흐름 시뮬레이션을 실행하여 - 사출 성형 물리학으로는 생산 시 허용 오차를 보장할 수 없다는 데이터를 보여주었습니다. 그들은 중요한 OD에 대한 후가공을 통해 ±0.02mm로 완화하는 데 동의했고 프로젝트는 성공했습니다. PO를 획득하기 위해 "예, 할 수 있습니다"라고만 말했다면 또 다른 2018년 상황이 발생했을 것입니다.
툴링 비용은 대부분의 구매자가 예상하는 것보다 훨씬 더 다양합니다. 26,000달러짜리 클립 몰드와 128,000달러짜리 커넥터 몰드는 서로 다른 세계에서 온 것처럼 보이지만 디자인을 보면 비용 요인이 이해가 됩니다. 커넥터에는 6개의 유압 코어 풀과 밸브 게이트가 있는 핫 러너가 필요했으며 P20 강철 대신 강화된 H13을 사용해야 했습니다. 고객이 금형이 왜 비싼지 물으면 우리는 함께 디자인을 살펴보고 실제로 돈이 어디로 가는지 보면 이해가 됩니다.
PEEK 문제
항공우주 관련 문의의 약 70%가 PEEK를 지정합니다. 실제로 40%가 필요할 수도 있습니다.
PEEK는 180도 이상의 지속적인 노출, Skydrol 또는 제트 연료와 같은 유압유와의 직접 접촉, 알루미늄을 교체하는 구조적 하중 등 세 가지 시나리오에서 프리미엄을 얻습니다. 이러한 조건을 벗어나면 사용하지 않는 부동산에 대한 재료비의 3~4배를 지불하게 됩니다.
지난 분기에 우리는 PEEK 사양의 항공기 객실용 머리 위 선반 걸쇠를 가지고 우리를 찾아온 고객을 만났습니다. 작동 환경 - 실온, 화학 물질 노출 없음, 중간 정도의 기계적 부하에 대해 물었습니다. 우리는 ULTEM 2300으로 전환할 것을 제안했습니다. 이 특정 응용 분야의 경우 기계적 성능은 동일하지만 재료 비용은 $38/kg에서 $14/kg으로 감소합니다. 이를 통해 연간 200,000개 부품에 대해 부품당 약 2.80달러를 절약했습니다.
연간 $560,000
지나치게 엔지니어링된 재료에 비용을 지출하는 대신 계속 사용할 수 있습니다.-
우리는 단지 입찰에서 승리하기 위해 더 저렴한 옵션을 추진하는 것이 아닙니다. 우리는 과도한 사양으로 인해 비용 이상의 문제가 발생하기 때문에 적절한 옵션을 선택합니다.- PEEK는 ULTEM보다 더 많이 수축하고, 가공 온도가 높을수록 공정 기간이 더 짧아지고 문제가 발생할 가능성이 더 커집니다. 재료를 실제 요구 사항에 맞추는 것은 단지 경제성에 관한 것이 아니라 - 위험 관리에 관한 것입니다.
실제로 PEEK가 필요한 프로젝트의 경우 Victrex 450G 및 150G를 정기적으로 처리합니다. 또한 고객이 원할 경우 Solvay KetaSpire를 실행하십시오. 당사의 건조기는 최소 4시간 동안 150도에서 재료를 유지하며, 매 생산 실행 전에 수분 분석기로 검증되었습니다. 잔류 수분이 0.02% 이상인 경우 생산 시작이 지연되더라도 해당 소재를 거부합니다. 습기로 인해 얼룩이 생기고 기계적 특성이 저하됩니다.
관용을 위해 우리가 실제로 참을 수 있는 것
±0.05mm 일반 치수
표준 생산 모니터링 하에서 Cpk 1.33+를 사용하여 이를 안정적으로 제공합니다.
±0.03mm 주요 기능
이를 위해서는 T1 단계의 프로세스 검증과 생산 시 통계 관리 차트 작성이 필요합니다.
±0.025mm보다 빡빡합니까?
인용해 드리지만, 2차 가공 여유가 필요하다는 점도 미리 말씀드립니다. 이 수준의 순수 사출 성형은 재료 로트 변화, 시설 내 주변 온도, 시간 경과에 따른 금형 마모 등 우리가 완전히 제어할 수 없는 너무 많은 요인에 따라 달라집니다. 일부 공급업체는 구매 주문을 받기 위해 무엇이든 약속합니다. 우리는 처음부터 현실적인 기대치를 설정하는 것이 좋습니다.
일관된 ±0.03mm 기능을 갖추는 데 약 3년이 걸렸습니다. 핵심 요소: 안정성이 ±1.5도인 SINGLE 오일 온도 제어 장치로 업그레이드하고, 모든 항공우주 금형에 캐비티 압력 센서를 설치하고, ERP 시스템에 자재 로트 추적을 구축하여 치수 데이터를 특정 수지 배치와 연관시킬 수 있습니다. 이제 차원이 표류하기 시작하면 일반적으로 동일한 이동 내에서 이유를 확인할 수 있습니다.
우리의 시설과 역량
우리는 80T부터 650T까지 12대의 사출 성형기를 운영하고 있으며, 모두 2019-2022년 사이에 구매한 Haitian Mars 시리즈입니다. 3개의 Makino 머시닝 센터를 갖춘-사내 도구실에서 모든 금형 제조를 처리합니다. 우리는 강철 절단부터 T1 샘플까지 품질과 일정을 관리하며 항공우주 툴링에 대한 아웃소싱이 없습니다.
우리는 AS9100이 대부분의 항공우주 프로그램의 기본 입학 요건이라는 것을 알고 있습니다. 인증을 완료하는 동안 일부 고객은 현재 상용 항공우주 인접 응용 분야에서 우리와 협력하고 있습니다. 다른 사람들은 우리가 인증서를 받을 때까지 기다립니다. 내부 공급자 자격 요구 사항에 따라 두 가지 접근 방식 모두 의미가 있습니다.
우리의 품질 문서는 아직 인증 여부에 관계없이 FAI에 대한 AS9102 형식을 따릅니다. 우리는 감사자가 요구했기 때문에가 아니라 항공우주 부품을 문서화하는 올바른 방법이기 때문에 이 표준을 채택했습니다. 샘플 FAI 패키지는 NDA에 따라 제공됩니다.
PO부터 생산 승인까지 일반적인 일정은 16~20주입니다. 이는 DFM 및 설계 확정에 약 2주, 툴링 제조에 8~10주, T1 및 치수 검증에 2주, 고객 FAI 검토에 2~4주로 구성됩니다. 긴급 프로그램의 경우 이를 12주로 압축했지만, 이를 위해서는 일반적으로 허용되지 않는 프리미엄 가격과 일정 위험이 필요했습니다.
우리에게 효과가 없는 것
대량 상용 부품
200만 개의 ABS 클립이 개당 0.15달러라고요? 우리는 경쟁력이 없습니다. 우리의 오버헤드 구조와 품질 시스템은 항공우주 정밀 작업에 적합한 비용을 추가하지만 순수 원자재 사업에서는 비용을 지불하게 합니다.
이전에 실행한 적이 없는 자료
새 수지를 처음-처리할 때는 학습 곡선 시간이 걸립니다. 귀하의 프로젝트에 우리가 한 번도 다루지 않은 특수 화합물이 필요한 경우 추가 공정 개발 시간을 거부하거나 견적해 드리겠습니다. 우리는 고객 프로그램을 실험하지 않습니다.
비현실적인 일정
당사 제품에 대해 더 자세히 알리고 해당 제품이 귀하의 요구 사항을 충족하는지 여부를 알려드리기 위해
"4주 만에 툴링"이란 강철 경화 과정을 생략하고, 적절한 금형 시험을 건너뛰고, 다운스트림 배송 문제를 겪는 것을 의미합니다. 우리는 이것을 값비싼 방법으로 배웠습니다.
우리와 협력하는 방법
그림이 있으면 보내주세요. - 개념 스케치도 도움이 됩니다. 운영환경, 연간 생산량, 달성해야 할 사양에 대해 알려주세요. 가공 부품을 변환하는 경우 현재 부품 비용을 공유하면 손익 분기점이 어디인지 알려줄 수 있습니다.
우리는 DFM 관찰, 예비 가격 책정 및 적합한지 여부에 대한 정직한 평가를 통해 응답할 것입니다. 때때로 정직한 대답은 "이것은 우리에게 적합하지 않습니다. [다른 공급업체]에 전화해 보십시오."입니다. 우리의 강점과 맞지 않는 일로 어려움을 겪는 것보다 올바른 공급업체를 찾는 것이 더 낫습니다.
연락하다:
✉ mike@abismold.com
✆ WhatsApp: +86 137 5101 7242
심천을 방문하신다면 시설 견학도 가능합니다. 작업 현장은 어떤 웹사이트보다 더 많은 것을 알려줍니다.