사출 금형 수리 및 유지 관리 안내서

독일의 Tier 1 공급업체가 지난 달에 두 건의 수리 견적을 우리에게 전달했습니다. 두 공급업체 모두 자신들의 서비스를 "종합적인 금형 개조"라고 불렀습니다. 하나는 $ 4,800를 인용했습니다. 다른 하나는 12,000달러를 제시했습니다.

4,800달러 견적에는 경도 테스트, 용접 방법, 치수 약속이 명시되지 않았습니다. $12,000 견적이 지정되었습니다.레이저 용접일치하는 S136 필러, ±0.01mm까지 검증 및 200,000사이클 보증을 제공합니다. 한 판매자는 노동 시간을 판매하고 있었습니다. 다른 하나는 복원 결과물을 판매하는 것이었습니다.

조달팀은 4,800달러를 선택했습니다. 4개월 후, 수리는 38,000사이클에서 실패했습니다. 재-수리와 생산 중단이 보증을 그대로 유지한 상태에서 $12,000 옵션에 드는 비용을 초과했습니다.

우리는 이것의 변형을 정기적으로 봅니다. 문제는 구매자가 잘못 선택했다는 것이 아닙니다.-금형 수리 용어는 표준화된 것처럼 들리지만 결과물은 매우 다양하다는 것입니다. 설명보다는 결과에 대한 인용문을 비교하기 위한 프레임워크가 없으면 사과를 추상화와 비교하는 것입니다.

독일의 사례는 언급되지 않은 한 가지 계산, 즉 남은 주기당 비용으로 계속 돌아갑니다.

 

금형은 클래스 102였으며 500,000주기 동안 제작되었으며 수리가 시작되었을 때 380,000주기였습니다. 4,800달러의 수리 비용이 남은 120,000회 주기에 걸쳐 유지되었다면 부품당 0.04달러의 비용이 들었을 것입니다. 보증이 포함된 $12,000 옵션의 비용은 부품당 $0.06입니다. 500,000회 이상 상각된 새로운 $28,000 금형의 가격은 부품당 $0.056입니다.

 

부품당 가장 저렴한 옵션은 실패한 옵션이었지만-실패하지 않은 경우에만 해당됩니다. 수리 후-실제 비용은 보증이 적용되지 않는 새 도구를 초과했습니다.

수리 견적에 수리 주기 후 예상 수명이-포함되어 있지 않으면 부품당 비용을 계산할 수 없습니다.- 투자 결정이 아닌 항목을 승인하고 있습니다. 번호를 물어보세요. 공급업체가 이를 제공할 수 없는 경우 복원이 아닌 인건비 견적을 제시합니다.

교체가 수리를 능가하는-교차점-은 일반적으로 정격 수명의 약 80%에 해당합니다. 연마재는 이를 70%까지 높입니다. 등급 500,000 대비 450,000의 금형은 300,000의 금형과 다른 영역에 있습니다.

독일 구매자의 수리 결정에는 두 번째 문제가 있었습니다. 그들은 금형을 통해 나타나는 공정 손상을 보고 있을 수도 있지만 금형 손상을 보고 있었습니다.

전체 부품 둘레 주변의 플래시는 일반적으로 조임력 또는 정렬-프레스 문제를 나타냅니다. 매개변수 조정에는 비용이 들지 않습니다. 격리된 분할선 지점의 플래시는 수리가 필요한 국부적인 공구 마모를 나타냅니다. 이젝터 핀 주변의 플래시는 마모된 보어-대대적인 재구축이 아닌 구성요소 교체를 나타냅니다.

오진은 양방향으로 돈을 낭비합니다. 우리는 정기적으로 이러한 패턴을 접합니다. 실제 원인은 냉각 효율 저하일 때 캐비티 상태로 인한 표면 품질 결함입니다. 냉각 채널 내부의 스케일은 캐비티 마모를 모방하는 결함을 생성하는 핫스팟을 생성합니다. 석회질 제거를 통해 캐비티 재작업이 필요한 것으로 보이는 문제가-15%의 비용으로 해결되는 경우가 많습니다.

독일 사례에는 또 다른 요인이 있었습니다. 합리적인 유지 관리 예산 책정에 대한 기준점이 없다는 것입니다.

미국 에너지부 연구에 따르면 예방 유지 관리 비용 1달러당 약 5달러의 실패 방지 비용이 발생합니다(eere.energy.gov). 업계 벤치마크에서는 간단한 툴링의 경우 금형 가치의 3~5%, 복잡한 경우에는 15~25%의 연간 유지 관리 할당을 제안합니다.핫 러너 시스템.

$45,000 16-유지보수 예산이 $6,750 미만인 캐비티 핫 러너는 통계적으로 자금이 부족합니다. 격차는 사라지지 않습니다.-승수는 3~5배이고 시기는 더 나쁜 긴급 송장으로 전환됩니다.

그 독일 금형에는 구조화된 유지 관리 이력이 없었습니다. 첫 번째 "수리"는 실제로 지연된 유지 관리였습니다. 손상이 해결될 때쯤에는 누적된 마모가 빠른 수정이 가능한 한계점을 넘었습니다.

기술 선택은 조달 팀이 인식하는 것보다 더 많은 결과를 가져옵니다.

 

FAW-Volkswagen은 스탬핑 다이 수리를 기록했습니다. 중요한 성형 표면에 10mm 피트가 있습니다. ALM200 레이저 용접-을 사용하여 0.4mm 스폿, 0.4mm 와이어 기술자가 30분 만에 용접을 완료하고 마무리 작업도 30분을 더했습니다. 수율은 99.8%로 돌아왔습니다. 비용은 기존 TIG 접근 방식보다 85% 낮았습니다(dowinlasers.com).

 

장점은 국부적인 열입니다. 레이저 용접을 사용하면 모재가 용접 풀에서 주변 온도 밀리미터로 유지됩니다. 을 위한고온 공구강경도가 중요한 경우에는-H13, S7, 420 스테인리스-열 처리 특성을 유지하여 수리가 영구적인지 여부를 결정합니다.

 

견적을 요청할 때 레이저 기능이 사내에 있는지 -하청업체에 있는지 물어보세요. 사내-는 더 빠른 처리와 직접적인 제어를 의미합니다. 하도급은 처리 단계를 추가합니다. 어느 쪽도 자동으로 잘못된 것은 아니지만 무엇을 구매하고 있는지 알아야 합니다.

 

레이저는 보편적으로 최적이 아닙니다. 넓은-지역 손상은 TIG를 사용하면 더 빠르게 진행되는 경우가 많습니다. 알루미늄은 레이저 공정에 잘 반응하지 않습니다. 질문은 "레이저가 있나요?"가 아닙니다. 그러나 "이 강철의 손상에 대해 어떤 방법론이 적합하며 그 이유는 무엇입니까?"

수리 RFQ는 활용할 수 있는 부분이며-일반적으로 사용하지 않은 상태로 둡니다.

"수리 및 견적을 부탁드립니다"라고만 명시한 RFQ는 비교할 수 없는 응답을 불러옵니다. 각 공급업체는 각자의 가정에 따라 범위를 정합니다.

독일 사례에서 또 하나의 변수는 아웃소싱인지 내부 역량 구축인지입니다.

10-15개 미만의 활성 금형을 실행하는 작업은 내부를 정당화하는 경우가 거의 없습니다. 수리 능력개발. 장비만-정밀 그라인더, 레이저 용접기, EDM-교육 및 시설 이전 비용으로 $150000+입니다. 그 규모에서 자본은 상당한 아웃소싱 용량을 구매합니다.

생산 중단 비용이 하루 $20,000를 초과하는 금형이 15개 이상인 경우-보통 응답 시간을 통해 자체 비용을 지불합니다. 밤새 수리한 금형이 다음날 아침에 돌아옵니다. 아웃소싱된 동일한 작업에는 양방향 운송과 공급업체 시설에서의 대기 시간이 필요합니다.

중간 규모 작업에 적합한 하이브리드{0}}: 정기적인 유지 관리를 위한 내부 기능-청소, 핀 교체, 연마-공급업체와의 관계정밀작업 레이저 용접이나 대대적인 재조정 같은 것 말이죠. 빈번한 개입으로 인한 속도 이점, 1년에 두 번 사용되는 전문 장비에 자본이 묶여 있지 않습니다.

그 독일 조달 관리자는 이후 RFQ 프로세스를 완전히 재구축했습니다. 현재 템플릿에는 샷 수, 강철 등급, 치수 공차, 명시적인 사이클 수명 추정 요청이 포함됩니다. 공급업체는 방법, 필러 호환성 및 비교 가능한 수리 참고 자료를 지정합니다.

응답한 공급업체의 수가 약 절반으로 줄었습니다. 응답 품질이 크게 향상되었습니다. 정격 수명 동안 유지된 수리 비율이 증가했습니다. 공구실 전체의 총 수리 비용이 감소했습니다.-개별 작업이 저렴했기 때문이 아니라 실패하고 재작업이 필요한 작업이 줄어들었기 때문입니다-.

이제 그의 팀은 수리 승인 전에 간단한 결정 프레임워크를 실행합니다. 남은 공구 수명 동안 이 수리에 드는 부품당 비용은 얼마입니까?{0}} 수리가 유지되지 않으면 해당 비용은 어떻게 되나요? 손상 패턴이 마모와 일치합니까, 아니면 수리로는 해결되지 않는 프로세스 문제를 나타냅니까?

이 세 가지 질문은 원래 $4,800의 실수를 초래한 대부분의 정보 격차를 드러냅니다. 대답이 항상 명확한 것은 아닙니다. 하지만 예산을 책정하기 전에 그들에게 물어보면 "이 견적이 받아들여질 수 있습니까?"라는 대화가 바뀌게 됩니다. "이 투자는 건전한가?"