핫 러너 시스템의 장점
(1) 수구가 없으므로 사후 처리가 불필요하여 전체 성형 공정을 완전 자동화하여 작업 시간을 줄이고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 저압 손실. 핫 러너의 온도는 사출 성형기의 온도와 같아 러너에서 재료의 응축을 피할 수 있으며 사출 압력 손실이 적습니다.
(3) 물 입 재료의 재사용은 열 흐름 채널 시스템의 사용은 원료 물질의 손실을 줄일 수 있으므로 제품의 비용을 줄일 수 물 입 재료가없는 동안 플라스틱 성능을 저하시킬 수 있습니다. 캐비티에서 온도 압력이 균일하고, 플라스틱 부품의 응력이 작고, 밀도가 균일합니다. 작은 사출 압력 하에서 사출 성형 시스템은 짧은 성형 시간으로 일반적인 사출 성형 시스템보다 우수합니다. 투명 부품의 경우 얇은 피스, 대형 플라스틱 부품 또는 수요가 많은 플라스틱 부품이 장점을 나타낼 수 있고 더 큰 제품을 생산할 수 있습니다 더 작은 모델.
(4) 고온 노즐은 표준화되고 일련 화 된 방식으로 설계되었으며 다양한 노즐 헤드가 선택 가능하고 상호 교환 성이 우수합니다. 전기 가열 링의 독특한 설계 및 가공으로 균일 한 가열 온도와 긴 수명을 얻을 수 있습니다. 핫 러너 플레이트와 서모 스탯이 장착되어 있습니다. 그것은 다양한 디자인, 편리하고 신뢰할 수있는 품질로 설계되었습니다.
열 러너 시스템 적용의 결핍
(1) 전체 몰드 클로저 높이가 증가되고, 핫 러너 플레이트로 인해 몰드의 전체 높이가 증가한다.
(2) 열 복사를 제어하기 어렵고 핫 러너의 가장 큰 문제점은 스프 루의 열 손실이므로 해결해야 할 주요 문제입니다.
(3) 열 팽창이 있고 열팽창과 수축이 우리 설계에서 고려해야 할 문제이다.