코어 바의 프로세스 요구 사항은 무엇입니까?
모양과 모양 코어 바의 코어 바의 디자인에 따라 결정 됩니다. 핸들 또는 후면 부분 자체에 바 코어에 따라 설계 되어야 한다. 부 구조 코어 바의 위 또는 아래에 있을 수 있습니다.
일단 당신이 형상, 품질 및 사용 되는 재료, 그들 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
길이 형 = 제품 길이-병-하단 중단 깊이-스트로크
맨 드릴 길이 = 빌릿 길이-기본 두께
전체 자료의 용량 형 빈-굴대의 전체 볼륨의 총 볼륨 =
형 빈의 총 질량은 자료의 총 제품 X
기본적으로 곡 괭 모양을 목의 내경 및 보호물의 모양을 지정 합니다.
아트 디자인의 관점에서 다음 요구 사항은 고려해 야 합니다.
(1) 직경 및 코어 바의 길이 코어 바의 주요 치수입니다. 성형 과정에 따라 요구 사항, 길이 직경의 비 한다 초과 하지 10. 코어 바의 L/D가 너무 큰 경우, 코어 바는 쉽게 구 부 형성된 코어 바의 벽 두께 균일 한.
(2) 주요 부분에 빈 굴대의 지름을 작아야 약간 입의 내부 직경과 제품의 목 보다 곡 괭에서 제품을 제거할 수 있도록 합니다. 그러나,는 굴대의 직경의 감소 비율, 제품의 벽 두께의 균일성에 도움이 되는 붓기 지위를 증가할 것 이다. 따라서, 디자인, 코어 바 지켜져야 한다 더 큰 직경에서 제품 수축은 영향을 주지 않고. 코어 바는 최고의 테이퍼 될 설계 되었습니다. 연애는 밖으로 날 려, 그것에서 연애를 꺼내 쉽습니다.
(3) 성형 프로세스 동안 연애 굴대 한다 높은 사출 압력의 조치를 받을 뿐만 아니라 또한 난방, 냉각 및 온도 조절 등 반복적인된 온도 변화에의 영향을 받 다. 따라서, 높은 품질의 재료, 뿐만 아니라 코어 바 높은 가공 정밀도, 필요 그리고 코어 바의 동축 0.05 ~0.08mm 이내 이어야 한다.
(4) 코어 바의 압축 공기 출구의 위치 유형 및 플라스틱 모델, 제품의 모양 및 길이 코어 바의 직경의 비율에 따라 결정할 수 있습니다. 때 L/D > 8, 제품 목의 크기가 작습니다. 빈 굴대의 변형을 줄이기 위해 하단에 공기 출구와 굴대를 채택 수 있습니다. L/D는 작은, 제품의 목의 크기 증가 상대적으로, 또는 공기 출구와 맨 드릴 형 연애의 어깨, 날 려 어렵다 또는 선택한 수 지 몰드 연애의 높은 부 온도 필요로 할 때 채택 될 수 있습니다. 구멍은 0.4 m m의 최대 조리개와 콘센트에 추가할 수 있습니다.
(5)에 고르지 못한 벽 두께 피하기 위해 또는 녹기 때문에 금형 굴대 마이그레이션 누설, 곡 괭 밀접 하 게 일치 시켜야 타격 금형 및 사출 금형의 목 반지 (O ~ 0.015 m m).
(6) 0.10 0.25 m m의 깊이와 홈 해야 설정할 수 제품의 목에 가까운 핵심 바 편에서 연애는 설정 되어 때, 입의 나사 교대를 방지 하기 위해 나는 연애는 밖으로 날 려 때 압축 공기의 누설을 방지 하기 위해.