사출 성형기에서 사용되는 금형은 어떤 부품으로되어 있습니까?
플라스틱 성형 부품, 형체 가이드, 제품 발사 부품, 핵심 부품, 금형 콘크리트 가열 냉각, 성형, 배기 채널 특수지지 부품 및 사출 금형 등 여러 가지 부품을 중심으로 사출 성형기 용 몰딩 공구.
플라스틱 제품의 성형 부분은 금형 조립 후 바로 플라스틱 제품 본체를 형성하는 공동의 일부입니다. 볼록, 오목, 코어, 막대 또는 삽입물 등.
의회 제 모듈의 안내 부분은 이동식 금형과 고정 금형이 중심 축과 올바르게 정렬되도록 설정되는 부분입니다. 안내 기둥, 안내 구멍 덮개 또는 경사 경사 기 등
프레스 릴리스 부분은 금형 캐비티 밖으로 사출 제품을 밀어내는 데 사용되는 부품입니다. 이젝터 바, 고정판, 누름판 및 패드 등
성형 과정에서, 사출 코어의 일부는 구덩이 또는 측면 구멍과 플라스틱 제품을 형성하기 위해 밖으로 그려져 있습니다. 종종 경사 가이드 칼럼, 경사 블록 및 곡선 핀 코어 당기는 메커니즘을 사용. 대형 플라스틱 제품의 사출 성형 , 유압 코어 끌어 오기 장치의 일반적인 사용.
유동 패턴의 특정 가열 및 냉각 부분은 플라스틱 사출 성형을위한 공정 온도 제어 시스템을 의미합니다. 저항 가열 플레이트,로드 및 그 제어 요소 등 냉각 부품의 냉각수 순환 수관을 사용하십시오.
몰드 거푸집 공사의 콘크리트지지 부분은 몰드가 제대로 작동 할 수 있도록 보조 부품을 말합니다. 움직이는 고정 다이 패드, 위치 지정 링,지지 컬럼, 리프팅 링 및 다양한 고정 고정 나사 등이 있습니다.
충돌 주자는 사출 성형기의 노즐에서 주입 된 용융물을 성형 틀의 공동으로 유도하는 주행 통로입니다. 일반적으로 주류 채널, 분로 채널, 라이너 포트 (게이트)와 같은 여러 부분으로 나눌 수 있습니다. ) 및 차가운 물통.
Farina는 금형 캐비티에서 공기를 배출 할 수있는 영역입니다. 일반적인 소형 제품은 특수 벤트를 설정할 필요가 없으며 캐비티의 공기를 각 피팅의 클리어런스에서 배출 할 수 있습니다. 대형 사출 금형의 경우 통풍구 세팅.