체계적인 결정 프레임 워크 작성 : 7075 알루미늄을 사용하여 - 강도 응용 프로그램, 6061 일반 구조 구성 요소. 해양 환경의 경우 316L 스테인레스 스틸, 304/304L을 선택하십시오. 가공 가능성이 우수한 복잡한 형상에 대해 303 스테인레스 스틸을 고려하십시오. 작업 환경,로드 요구 사항, 기계적 특성 데이터, 처리 호환성 및 비용 - 성능 비율을 분석하여 비용 - 효율성을 평가합니다.

도구 부하 변동을 줄이기위한 적응 형 가공 전략을 구현하십시오. 재료 특성에 따라 절단 매개 변수를 조정하십시오. 열 보정 알고리즘으로 실제 - 시간 온도 모니터링을 사용하십시오. 적시 교체를위한 예측 공구웨어 모델을 설정하십시오. Inconel 718의 경우 - 속도가 낮은 세라믹 또는 코팅 탄화물 도구를 사용하십시오. 높은 - 피드 전략. 티타늄 합금의 경우 적절한 냉각으로 날카로운 도구를 유지하십시오.

3 개의 - 단계 Post - 처리 : 먼저 표면 개선을 위해지지 구조와 샌드 블래스트를 기계적으로 제거합니다. 둘째, 자료 - ALSI10mg의 경우 - T6, 티타늄의 스트레스 완화 어닐링, 17-4 ph의 연령 경화를 적용합니다. 셋째, 중요한 치수, 표면 연마 및 품질 검증에 대한 정밀 CNC 가공을 수행하십시오. 0.03-0.05mm 층 두께 및 지능형 지원 설계를 포함한 인쇄 매개 변수를 최적화하십시오.

배치 - 기반 제조 전략을 적용하십시오 : 작은 배치 (1-10 조각) 3D 프린팅과 정밀 가공을 사용하여 툴링 비용없이 빠른 전달을 위해 정밀 가공을 사용하십시오. 중간 배치 (10-100 조각)는 높은 정밀도 및 표면 품질을 위해 CNC 가공을 사용합니다. 큰 배치 (100+ 조각)는 가장 낮은 단가 비용으로 CNC 마감과 CNC 마감 처리를 결합합니다. 재료 대체 분석, 프로세스 조합, 배치 계획 및 공급망 관리를 통해 최적화하십시오.