다이 캐스팅 생산, 다이 캐스팅 기계, 다이 캐스팅 합금 및 다이 캐스팅 금형에서 세 가지 요소 이다. 다이 캐스팅 과정은 세 가지 요소는 유기 조합으로 프로세스를 사용 하. 액체 금속 다이 캐스팅 생산에서 작성 하는 과정에는 많은 모순 된 요소를 통합 하는 과정이.입니다. 많은 요인 들 중에 속도, 압력 및 시간, 등을 줄이기 위해 압력 챔버 공기, 원자화 캐비티 잔류 가스;에 관련 된 제거 컨트롤의 속도 통해 주로 작성에 영향을 압력 제어를 통해 학위 제품 밀도 증가, 수축;의 형성을 줄일 수 시간 제어를 통해 결함 및 기타 결함 제품 생산 안 한다 그래야. 계산 프로세스 매개 변수를 사용 하 여 금형, 다이 캐스팅 기 사이 일치를 최적화.
따라서,만이 올바른 선택, 제어 및 조정에 대 한 매개 변수는 프로세스 매개 변수 생성 하 좋은 조건에 다른 조건을 보장 하기 위해 다이 캐스팅 생산의 요구에 맞게 다양 한 자격 처리 다 있습니다. 예를 들어, 계산 관련에 대 한 (표 1의 생산에 주요 공정 파라미터의 간략 한 소개 (사진)와 펌프 쉘 제품으로 생산 하는 회사의 DCC280 가로 감기 챔버 다이 캐스팅 기를 통해이 문서 매개 변수)입니다.
첫째, 속도 매개 변수
(1) 낮은 속도
플런저는 플런저와 게이트 사이 약 실 공간으로 알루미늄 액체를 완전히 채우는 프로세스는 낮은 속도 프로세스 내부 게이트 위치에 원활 하 게 챔버에 주입 알루미늄 액체를 주사 (일반적으로 0.1-0.3 m / s). 참여, 선도 조기 응고 액체 온도 하락을 방지 하기 위해 공기를 방지 하기 위해 주의를 설정.
(2) 고속 속도
플런저 프레스 프레스 챔버로 알루미늄 솔루션으로 완전히 (일반적으로 1.5-2.5 m / s). 시작 하기 전에 알루미늄 액체를 응고, 알루미늄의 액체 흐름은 좋은, 압력 전송 또한 좋은, 그래서 짧은 충전 시간, 쉽게 좋은 품질 주조를 얻을 것입니다.
(3) 속도 속도 변환 여행
알루미늄 및 마그네슘 합금, 스위칭의 각 주입 단계 요점은 특히 중요 한, 고속, 고속 시에는 낮은 속도 하는 때 같은 급 기, 등, 제품에 대 한 직접적인 영향 표면 및 내부 품질.
두 번째, 압력 매개 변수
(1) 주조 압력
주조 압력 압축 및 주 물의 윤곽에서 주요 요소 이며, 다이 캐스팅의 주요 특징은 다른 주조 방법에서 다른. 그것의 크기는 구조 및 다이 캐스팅 기의 전원에 따라 달라 집니다.
(2) 전원을
다이 캐스팅 과정에서 충전 구멍의 녹은 금속 금형 캐비티 벽에 힘을 플런저의 특정 한 압력을 전송합니다.