고정밀 맞춤형 휴대전화 케이스 플라스틱 사출 금형

ABIS Mold Technology Co., Ltd.는 중국의 고정밀 맞춤형 휴대폰 케이스 플라스틱 사출 금형의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 고품질 고정밀 맞춤형 휴대 전화 케이스 플라스틱 사출 금형을 구입하십시오. 자세한 내용은 저희 웹사이트를 방문해 주셔서 감사합니다.

            전화 케이스 금형, 케이스용 플라스틱 사출 금형

세부사항:

표면 처리연마 또는 고객의 요구 사항

재료

금형: 718H, S136H, NAK80, DIN1.2344, LKM2083, LKM2344, 8406, 8407, S136, LKM2767 등.

제품: PP, PC, PS, PE, PU, ​​PVC, ABS, PMMA 등

3D 도면에 따른 일반 크기

디자인 소프트웨어 STEP 및 X-T,UG,pro-E 등

플라스틱 금형 수명 500,000회

제조 기계CNC,EDM,MILLING,WIRE-CUT 등

러너핫 러너/콜드 러너

설계 소프트웨어UG,PROE,CAD,Solidworks 등

금형의 캐비티 수단일 캐비티, 다중 캐비티 또는 다른 제품이 있는 하나의 금형

표면 처리단어 부식, 거울 광택, 서리로 덥은 표면 또는 질감이 있는 표면

금형 표준국내 표준, HASCO 표준, DME 표준. 마스터 플로우 표준

금형 테스트모든 금형은 선적 전에 잘 테스트될 수 있습니다.

영화:

ABIS 소개

ABIS는 1996년 홍콩과 인접한 중국 심천에서 설립되었으며 12,000m2 규모의 자체 공장을 보유하고 있습니다. 독일, 스위스, 일본의 첨단 시설과 고도로 숙련된 설계 및 엔지니어링 팀을 통해 ABIS는 정확한 공차에 맞게 다중 캐비티 금형을 제작하여 선도적인 제조 회사가 고정밀 금형을 생산할 수 있는 중요한 구조적 기반을 제공합니다.

다음 분야에 종사하는 ABIS Mold:

1. Cold&Hot Runner/단일&다중- 캐비티-사출 성형

2. 단일 및 다중- 샷

3. 다이캐스트-알루미늄 및 아연

4. 금형 삽입

5. 오버몰딩

6. 프로토타입 툴링

7 대량생산

ABIS는 금형 설계-Auto CAD, UG, Solid Works 및 ProE 등에 고급 소프트웨어를 적용합니다. 지금까지 ABIS는 "ISO 9001", "ROHS" 녹색, SGS 인증서를 받았습니다.

맞춤형 금형

1. 맞춤형 플라스틱 금형에 대한 자세한 설명:

2. 맞춤형 플라스틱 금형 제작 공정

금형 포장 :

휴대폰 케이스 제조를 통해플라스틱 사출 성형현대 폴리머 가공 기술의 가장 정교한 응용 프로그램 중 하나를 나타냅니다. 이 복잡한 프로세스는 정밀 엔지니어링, 재료 과학 및 고급 제조 기술을 결합하여 전 세계 수십억 대의 모바일 장치를 보호하는 보호 케이스를 생산합니다. 특히 중국 성형 제조업체가 주도하는 글로벌 휴대폰 케이스 산업은 대량 생산 효율성의 정점을 보여주는 수십억 달러 규모의 부문으로 발전했습니다.

사출 성형 공정

전화 케이스용 플라스틱 사출 성형은 일반적으로 경화 강철 또는 알루미늄 합금으로 제작되는 고정밀 금속 금형 제작으로 시작됩니다. 종종 맞춤형 도자기 성형 공장 시설에서 생산되는 이러한 금형은 캐비티(암형 부분)와 코어(수형 부분)라는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소가 서로 밀착되면 원하는 휴대폰 케이스 디자인을 완벽하게 복제하는 빈 공간이 형성됩니다.

 

이 공정에는 일반적으로 15,000~30,000PSI 범위의 엄청난 압력 하에서 용융된 열가소성 재료를 이 캐비티에 주입하는 작업이 포함됩니다. 선도적인 벌크 도자기 성형 공급업체는 수십 년간의 개선과 기술 발전을 통해 이 기술을 완성했습니다.

 

사출 단계에서는 재료 유형에 따라 200-300도 사이의 온도로 가열되는 폴리머를 사용하여 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 저렴한 가격으로 도자기 성형 도매를 제공하는 현대 시설에서는 컴퓨터 제어 시스템을 활용하여 온도 일관성을 ±1도 이내로 유지함으로써 균일한 재료 흐름을 보장하고 결함을 방지합니다.

 

용융된 플라스틱은 신중하게 설계된 러너 시스템과 게이트를 통과하여 단 몇 초 만에 금형 캐비티를 채웁니다. 저렴한 가격으로 도자기 성형을 제공하는 회사 채용유통 채널 전체에서 플라스틱을 용융 상태로 유지하는 핫 러너 시스템, 폐기물을 줄이고 사이클 시간을 개선합니다.

 

재료 선택 및 속성

적절한 열가소성 소재를 선택하는 것은 휴대폰 케이스 성능에 매우 중요합니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다폴리카보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 등이 있습니다. 각 소재는 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다. PC는 탁월한 내충격성과 투명성을 제공하고 TPU는 유연성과 충격 흡수를 제공하며 ABS는 강성과 비용 효율성을 결합합니다-. 중국 성형 무료 샘플 및 견적을 제공하는 많은 전문가들은 특정 응용 분야에 대해 이러한 특성을 최적화하는 독점 재료 혼합을 개발했습니다.

전문 CE 인증 도자기 성형 시설에서의 재료 준비에는 표면 결함이나 구조적 약점을 유발할 수 있는 습기를 제거하기 위한 정밀한 건조 절차가 포함됩니다. PC와 같은 흡습성 소재는 가공 전 120도에서 4~6시간 동안 건조해야 합니다. 또한 고품질 도자기 성형 공급업체는 재료 준비 단계에서 UV 안정제, 난연제, 착색제와 같은 첨가제를 포함하는 경우가 많습니다.

스마트폰 케이스 폴리머의 벽 두께 고려 사항

벽 두께를 올바르게 맞추는 것은 스마트폰 케이스 폴리머 성형에서 덜 화려하지만 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 대부분의 휴대폰 보호 케이스는 0.8mm~2.0mm 범위에 속하지만 표준 TPU 범퍼의 최적 지점은 약 1.2~1.5mm인 경향이 있습니다. 0.8mm보다 얇아지면 특히 PC 블렌드의 경우 미성형이나 흐름 정체의 위험이 있습니다. 2.0mm를 훨씬 넘으면 사이클 시간이 늘어나고 싱크 마크가 나타나며 케이스가 손에 쥐기 시작합니다.

벽 두께와 재료 선택 사이의 관계는 긴밀하게 연결되어 있습니다. 깨끗하고 슬림한-프로필 커버용으로 설계된 폴리카보네이트 휴대폰 케이스 몰드는 내부 응력을 낮게 유지하고 광학 선명도를 높게 유지하기 위해 단면이 균일한 1.0mm 벽을 대상으로 할 수 있습니다. ABS 부품은 단면 두께의 약간 더 다양한 변화를 허용하지만 일반 지침은 여전히 ​​유효합니다. 즉, PC 또는 ABS+PC 컴파운드를 사용할 때 벽-대-리브 비율을 0.6:1 미만으로 유지하여 외부 표면에 눈에 보이는 싱크를 방지합니다. TPU- 기반 모바일 커버 몰드의 경우 균일한 1.3mm 벽은 영구 변형 없이 스냅온 설치가 가능한 충분한 유연성을 제공합니다.-

구배 각도는 벽 디자인과도 상호 작용합니다. 벽이 얇은-사출 성형 케이스에서는 추가 통풍이 0.5도만 있어도 깨끗한 배출과 질감 있는 표면의 흠집 사이에 차이가 생길 수 있습니다. ABIS 엔지니어는 설계 단계 초기에 정기적으로 Moldflow 시뮬레이션을 실행하여 강철이 절단되기 전에 제안된 벽 프로파일이 지정된 사출 압력에서 완전히 채워지는지 확인합니다.

스마트폰 케이스의 일반적인 벽 두께는 얼마입니까? 대부분의 사출-성형 스마트폰 케이스는 0.8mm에서 2.0mm 사이의 벽 두께를 사용합니다. 대부분의 표준 TPU 및 PC 케이스는 1.2~1.5mm로 제조되어 낙하 방지, 성형 중 재료 흐름, 손에 쥐는 슬림한 느낌의 균형을 유지합니다.- 벽이 얇을수록 더 높은 주입 압력과 빠른 충진 속도가 필요하고, 단면이 두꺼울수록 냉각 시간이 길어지고 화장품 표면에 싱크 마크가 생길 수 있습니다.

금형 설계 및 엔지니어링 우수성

휴대폰 케이스 금형 엔지니어링에는 마이크로미터 단위로 측정되는 공차와 함께 탁월한 정밀도가 요구됩니다. 전문 내구성 도자기 성형 대량 구매 회사는 고급 CAD/CAM 소프트웨어와 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 실제 생산이 시작되기 전에 금형 설계를 최적화합니다.

중요한 고려 사항에는 벽 두께 균일성(일반적으로 휴대폰 케이스의 경우 0.8~2.0mm), 구배 각도(쉬운 배출을 위한 최소 1~2도), 눈에 보이는 표면에 자국이 남지 않도록 이젝터 핀의 전략적 배치 등이 있습니다.

 

냉각 시스템 설계는 중국의 고급 성형 제조업체가 숙달한 또 다른 중요한 측면을 나타냅니다. 금형 캐비티의 윤곽을 따르는 등각 냉각 채널은 균일한 온도 분포를 보장하고 냉각 시간을 최대 40%까지 단축합니다.

 

선도적인 중국 성형 맞춤형 서비스 공장 운영에서는 기존 가공 방법으로는 불가능했던 복잡한 채널 형상을 생성하는 3D-프린팅 냉각 인서트를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 성형 도구 내에 센서를 통합하면{3}}온도, 압력 및 주기 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있어 예측 유지 관리 및 품질 보증이 용이해집니다.

 

각각의 새로운 스마트폰 출시 주기는 금형 엔지니어링에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다. 안아이폰 케이스 몰드예를 들어, 케이스 테두리에서 사용 가능한 클램핑 영역을 줄이는 점점 더 얇아지는 베젤과 함께 매년 변경되는 카메라 아일랜드 형상을 고려해야 합니다. Samsung Galaxy 금형은 그 자체로 복잡합니다. 곡선형-가장자리 디스플레이에는 측면-액션 슬라이드와 리프터가 필요합니다. 이 슬라이드와 리프터는 비용이 추가되지만 직선으로 당기는 도구로는 불가능한 랩어라운드 핏을 가능하게 합니다.-

 

ABIS는 HASCO, DME 및 MISUMI 구성 요소 시스템과 호환되는 표준화된 몰드 베이스 라이브러리를 유지 관리하여 반복되는 휴대전화 모델의 설계{0}}부터-시간을 단축합니다. 클라이언트가 필요로 할 때틈새 기기를 위한 맞춤형 사출 성형 케이스-견고한 휴대용 스캐너 또는 -POS 단말기-예를 들어{3}}엔지니어링 팀은 처음부터 시작하는 대신 검증된 기본 형상을 적용합니다. 이러한 모듈식 접근 방식은 플라스틱 사출 성형 툴링 비용 경쟁력을 유지하는 동시에 정밀 전자 장치가 요구하는 엄격한 공차를 제공합니다.

품질 관리 및 테스트 프로토콜

엄격한 품질 관리를 통해 전문적인 작업과 아마추어 제조업체를 구별합니다. CMM(3차원 측정기)을 사용한 치수 검증을 통해 각 케이스가 ±0.05mm 공차 내에서 사양을 충족하는지 확인합니다. 고급 도자기 성형 가격표를 갖춘 시설에서는 최대 2m 높이에서의 낙하 테스트, 내화학성 평가, -40도에서 85도 사이의 열 사이클링을 포함한 포괄적인 테스트를 수행하여 극한의 사용 조건을 시뮬레이션합니다.

기술 혁신 및 산업 동향

휴대폰 케이스 성형 산업은 기술 발전과 함께 계속해서 발전하고 있습니다. 할인된 중국 성형품을 재고로 구매하는 회사가 완성한 멀티샷 사출 성형을 통해 단일 사이클에서 다양한 재료나 색상으로 케이스를 생산할 수 있습니다. 이 기술은 유연한 범퍼가 있는 견고한 프레임을 특징으로 하는 정교한 디자인을 만들어 2차 조립 작업을 제거합니다. 중국 성형 부문에서 두드러진 또 다른 혁신인 가스{4}}보조 사출 성형은 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄이는 중공 섹션이 있는 케이스를 생산합니다.

 

인더스트리 4.0 변혁

인더스트리 4.0 기술은 IoT 센서, 인공 지능, 기계 학습 알고리즘의 구현을 통해 중국 성형 작업을 변화시키고 있습니다. 이러한 시스템은 실시간으로 공정 매개변수를 최적화하고{2}}유지보수 요구사항을 예측하며 생산 라인의 원격 모니터링을 가능하게 합니다. 중국의 선도적인 성형 기업은 디지털 혁신 이니셔티브를 통해 효율성이 25% 이상 향상되었다고 보고합니다.

 

전자 기기 케이싱 금형으로 확장

 

매년 수백만 개의 스마트폰 케이스를 생산하는 동일한 정밀 툴링이 다른 전자 인클로저로 직접 변환됩니다. ABIS는 테스트-및-측정 OEM을 위한 오실로스코프 케이스 금형부터 휴대용 진단 기기에 사용되는 소형 멀티미터 케이스 금형에 이르기까지 점점 늘어나는 장치 하우징 프로젝트 포트폴리오에 사출 성형 전문 지식을 적용합니다. 이러한 각 제품은 전화 케이스-얇은 벽, 엄격한 치수 공차, EMI 차폐 규정-과 관련된 기본적인 설계 문제를 공유하지만 작동 온도 범위, 화학 물질 노출 및 규정 준수에 대한 자체 요구 사항을 도입합니다.

 

예를 들어 Dashcam 하우징 몰드는 앞유리 뒤의 장기간 UV 노출을 견뎌야 하며 뒤틀림이나 변색 없이 -30도에서 85도까지의 온도 변화를 견뎌야 합니다. ABIS는 UV 안정제가 내장된-PC/ASA 혼합물을 지정하고 금형 시험 단계에서 가속 내후성 테스트를 실행하여 이 문제를 해결합니다. 인터폰 주입 케이스 툴링은 다른 종류의 과제를 제시합니다. 하우징은 RF-투명 폴리머로 만든 안테나 창을 통합해야 하며 구조 쉘은 충격-저항성을 유지해야 합니다. 2개-샷 성형 또는 오버몰딩 기술을 사용하면 안테나 친화적인 섹션과 강화된 프레임을 단일 사이클로 형성할 수 있으므로 조립 노동력이 줄어들고 씰 무결성이 향상됩니다.

 

현재 생산 중인 기타 전자 케이스 프로젝트에는 개인 관리 브랜드를 위한 제모 장치 금형, HVAC 부품 공급업체를 위한 추출기 팬 커버 사출 금형, UL 94 V-0 가연성 표준을 충족하는 산업용 제어 패널용으로 설계된 충격 방지 PC 하우징 금형 등이 있습니다. 이러한 모든 애플리케이션의 공통 스레드는 심천 시설에서 전체 워크플로-DFM 검토, 금형 흐름 분석, 강철 절단, 시험 촬영 및 진행 중인 생산을 관리하는 ABIS의 능력입니다.

 

제조업체가 폐쇄형-루프 재활용 시스템과 바이오{1}기반 폴리머를 개발하면서 중국 성형 분야의 지속 가능성에 대한 관심이 더욱 강화되었습니다. 이제 첨단 중국 성형 시설에는 성형 공정에서 열을 포착하고 재사용하는 에너지 회수 시스템이 통합되어 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다. 이러한 환경 이니셔티브는 중국 성형 회사가 채택한 린 제조 원칙과 결합되어 보다 지속 가능하고 효율적인 생산 생태계를 만들고 있습니다.

 

휴대폰 케이스 금형 공장에서 전자 장치 인클로저도 생산할 수 있나요? 예. 휴대폰 케이스 금형-정밀 CNC 가공, 다중-캐비티 레이아웃, 얇은-벽 흐름 최적화-에 사용되는 공구 기술은 오실로스코프 하우징, 멀티미터 인클로저, 대시캠 커버, 인터폰 쉘과 같은 다른 전자 케이스에 직접 적용됩니다. 소비자 가전 금형에 대한 경험이 있는 공장은 산업 및 자동차 장치 하우징의 치수 및 환경 요구 사항을 충족하도록 기존 금형 베이스와 냉각 설계를 조정할 수 있습니다.

소싱 및 OEM 파트너십 가이드

평가하는 구매자중국의 전화 케이스 금형 공급 업체일반적으로 도구 비용, 리드 타임, 생산 능력, 애프터서비스 지원이라는 네 가지 요소를 고려합니다.- ABIS는 이러한 우선순위를 중심으로 견적 프로세스를 구성합니다. 공구 견적은 3D 파일을 받은 후 24시간 이내에 발행되며 강철 등급, 캐비티 수, 핫{5}}러너 부품 및 표면 처리에 대한 투명한 비용 내역이 포함됩니다. 표준 단일-캐비티 휴대폰 케이스 금형의 금형 제작은 복잡성에 따라 3~5주 정도 소요됩니다. 다중-캐비티 또는 교체 가능한 인서트가 있는 제품군 금형의 경우 추가로 일주일이 필요할 수 있습니다.

전화 케이스 사출 금형 비용은 얼마입니까? 단일 캐비티 휴대폰 케이스 사출 금형 비용은-숙련된 중국 금형 공장에서 공급할 경우 강철 등급, 표면 마감 및 러너 시스템에 따라 일반적으로 미화 3,000~8,000달러입니다.대량 생산을 위해 설계된 다중{0}}캐비티 도구-USD 15,000~25,000에 도달할 수 있습니다. 가격에 영향을 미치는 요소에는 캐비티 개수, 핫{4}}러너 대 콜드{6}}러너 구성, 언더컷 기능을 위한 슬라이더 메커니즘, 예상 금형 수명(보장된 샷 개수로 측정, 일반적으로 300,000~100만 주기로 측정) 등이 있습니다.

중국산 휴대폰 케이스 금형을 대량 구매하려는 브랜드 및 유통업체를 위해 ABIS는 원료 펠릿부터 포장 완제품까지 모든 것을 처리하는 전용 생산 라인을 제공합니다. 사출 성형 휴대폰 케이스의 최소 주문 수량은 색상당 1,000개부터 시작하지만 도매 주문을 하는 대부분의 고객은 개당 비용을 최적화하기 위해 10,000개 이상을 주문합니다.- OEM 고객은 자신의 아트웍과 브랜드 사양을 제공할 수 있습니다. ABIS의-사내 인쇄 및 IMD 기능이 나머지 작업을 처리합니다.

물류 유연성은 중국 금형 공장과 협력할 때 고려해야 할 또 다른 사항입니다. ABIS는 EXW, FOB 심천, CIF 및 DDP 조건에 따라 배송되며 단일 아웃바운드 배송 전에 여러 SKU를 통합하려는 고객을 위해 심천에 창고를 마련할 수 있습니다. 모든 수출 금형은 녹 방지 오일 코팅이 된 훈증 소독된 나무 상자에 포장되며, 각 배송에는 권장 서비스 간격, 예비 부품 목록, 플래시나 미성형과 같은 일반적인 문제에 대한 문제 해결 단계를 다루는 금형 유지 관리 매뉴얼이 포함되어 있습니다.

FAQ:`

1. 어떻게 주문할 수 있나요?

주문을 위해 영업 담당자에게 연락하실 수 있습니다. 요구 사항에 대한 세부 정보를 가능한 한 명확하게 제공하십시오. 그러면 처음으로 제안을 보낼 수 있습니다. 디자인이나 추가 논의를 위해서는 alitalk, Skype로 문의하는 것이 좋습니다.

2. 가격은 언제 알 수 있나요?

일반적으로 귀하의 문의를 받은 후 24시간 이내에 견적을 내드립니다.

3. 품질을 확인하기 위해 샘플을 어떻게 얻을 수 있습니까?

가격 확인 후 품질 확인을 위해 샘플을 요구할 수 있습니다.

특급 화물을 감당할 수 있는 한 디자인과 종이 품질을 확인할 수 있는 빈 샘플을 무료로 제공합니다.

인쇄된 샘플의 경우 필름 및 인쇄 비용을 충당하기 위해 $30-$100를 청구합니다.

4. 우리를 위해 디자인을 해줄 수 있나요?

예. 우리는 플라스틱 제품 설계 및 제조 분야에서 풍부한 경험을 가진 전문 팀을 보유하고 있습니다. 귀하의 아이디어를 알려주시면 귀하의 아이디어를 완벽한 제품으로 구현하는 데 도움을 드리겠습니다.

5. 샘플을 얼마나 오래 받을 수 있나요?

샘플 비용을 지불하고 확인된 파일을 보내면 3-  7일 안에 샘플 배송 준비가 완료됩니다.

샘플은 특급을 통해 귀하에게 발송되며 3-5일 내에 도착합니다.

6. 대량생산에 소요되는 시간은 어떻게 되나요?

솔직히 주문 수량과 주문하는 계절에 따라 다릅니다. 항상 7-15일

7. 배송 조건은 무엇입니까

우리는 EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP 등을 받아들입니다. 가장 편리하거나 비용 효율적인 것을 선택할 수 있습니다.

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