1. 마스터 금형의 두 가지 모양이 다르며 한 종류의 제품이 각각 형성되고 두 가지 모양의 금형이 정확히 동일합니다.
일반적인 Zhuo Zhuo 두 가지 색상의 곰팡이 사진
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2. 금형을 중앙에서 180도 회전시키기 전후에 일치해야합니다. 이 검사는 설계 과정에서 수행되어야합니다.
3. 전면 몰드 패널과 A 플레이트의 총 두께는 170mm 이상이어야합니다. 최대 사출 두께, 최소 금형 두께, KO 구멍 거리 등과 같은 사출 성형기의 다른 참조 데이터를 확인하십시오.
4. 아니오 
3- 플레이트 다이의 zzle은 자동으로 금형을 방출 할 수 있도록 설계 될 수 있습니다. 연성 접착제 콘센트가 배출 될 수 있는지 여부에 특별한주의를 기울여야합니다 *.
5. 제 2 사출 성형 마스터 몰드를 설계 할 때, 제 2 성형 몰드가 처음 성형 된 제품의 겔 부분을 삽입 (또는 문지름) 및 손상시키는 것을 방지하기 위해, 설계의 일부가 회피 될 수있다. 그러나 각 도장의 강도는 신중하게 고려해야합니다. 즉, 플라스틱 주입시 사출 압력 하에서 플라스틱이 크게 변형되어 두 번째 전방 주입이 발생할 수 있습니다.
6. 사출 성형시, 제 1 사출 성형품의 크기는 약간 두껍아서 제 2 성형 동안 다른 수 성형체와 밀착되어 실런트의 기능을 달성 할 수있다.
7.At 두 번째 사출 성형, 젤 위치를 변형하기 위해 처음 성형 된 제품에 플라스틱 충격의 흐름을 것인가? 가능하면 향상시켜야합니다.
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