지난 분기에 우리 중 하나는의료기기다른 공급업체와의 프로토타입 제작 라운드가 세 번 실패한 후 고객이 우리를 찾아왔습니다. 원래 설계에서는 수직 벽이 명시되어 있었고, 모든 시도는 부품이 금형에 끼이거나 표면 긁힘이 발생하여 검사에 실패하는 것으로 끝났습니다. 중요한 표면에 0.75도 테이퍼를 추가하고 냉각 채널 레이아웃을 조정했으며 첫 번째 생산 실행에서 2% 미만의 거부율로 QC를 통과했습니다. 완성된 부품을 보는 대부분의 사람들은 테이퍼를 전혀 눈치채지 못할 것입니다. 회계팀은 재작업 비용의 차이를 확실히 발견했습니다.
사출 성형의 구배 각도는 수직 표면에 적용되는 약간의 테이퍼이므로 부품이 금형에서 깔끔하게 분리됩니다. 기본 권장 사항은 최대 2인치 깊이에 대해 1.5도에서 2도입니다. 모든 디자인 가이드에서 해당 번호를 찾을 수 있습니다. 질감이 있는 표면, 높은-수축 재료 또는 배출을 염두에 두고 설계되지 않은 냉각 채널을 도입하는 순간 작동이 중지되는 이유에 대한 설명은 찾을 수 없습니다.
대부분의 RFQ가 놓치는 비용 메커니즘
수축이 핵심 문제입니다. 용융된 플라스틱이 공동 내부에서 냉각되면 코어 쪽으로 수축됩니다. 폴리프로필렌은 4-5% 수축합니다. 유리 충전 나일론은 다르게 작동합니다.몰래 엿보다높은 강성으로 인해 자체 합병증이 발생합니다. 이러한 수축은 배출에 저항하는 마찰을 생성합니다. 적절한 드래프트가 없으면 취출력이 급증하고 그 힘은 사이클 시간, 불량률 및 금형 유지 관리 일정에 나타납니다.
적절한 통풍은 배출력을 최대 60%까지 줄일 수 있습니다. 이러한 감소를 통해 실제 비용 절감 효과는 더 빨라진 사이클, 냉각 채널이 있는 코어 볼륨을 두고 경쟁하는 이젝터 핀 감소, 금형 연마 간격 연장 등을 통해 얻을 수 있습니다. 연간 50,000개 이상의 생산량에서는 5-초 주기 단축만으로도 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 통풍 각도와 냉각 레이아웃이 함께 설계된 경우에만 해당됩니다. 우리는 클라이언트가 다른 것 없이 하나만 최적화함으로써 그 잠재력의 대부분을 잃는 것을 보았습니다.
하나센서 하우징PEEK에서는 0.8도 구배로 18% 거부를 실행했습니다. 재료의 강성으로 인해 취출이 어려워졌고 금형은 35,000사이클에서 계획되지 않은 연마가 필요했습니다. 드래프트를 1.2도까지 높이고 이젝터 타이밍을 조정한 후 불량률은 3% 미만으로 떨어졌고, 금형은 첫 번째 예정된 유지 관리 전에 120,000사이클을 넘었습니다. 부품당 비용 개선은{11}}두 번째 생산 라인을 정당화했습니다.
교과서 번호가 작동하지 않는 곳
"인치당 1도" 규칙은 산업법으로 적용될 때까지 반복됩니다. 또한 조기에 포착하지 않으면 비용이 발생하는 중요한 변수를 놓치게 됩니다.
질감이 있는 표면은 부품을 제자리에 고정하는 작은 앵커 역할을 하는 마이크로{0}}언더컷을 생성합니다. 우리의 표준은 텍스처 깊이 0.001인치당 1.5도의 추가 드래프트입니다. 가벼운 PM-T1 텍스처에는 최소 3도가 필요합니다. 무거운 질감에는 5도 이상이 필요할 수 있습니다. 대부분의 지침에서 건너뛰는 부분은 다음과 같습니다. 디자이너가 지정한 텍스처 깊이와 실제로 금형강에 절단된 텍스처 깊이가 정확하게 일치하는 경우는 거의 없습니다. 0.0005"의 불일치는 전체 작업에서 깨끗한 배출과 드래그 마크의 차이를 의미할 수 있기 때문에 첫 번째 기사를 작성하기 전에 모든 도구의 실제 텍스처 깊이를 측정합니다.
유리- 충전 플라스틱은 연마성이 있고 금형 표면을 더 빨리 마모시키며 일반적으로 2{3}}3도의 드래프트가 필요합니다. 나일론과 같은 자기{4}}윤활 소재는 이론적으로 거의 0에 가까운 통풍으로 작동할 수 있습니다. 생산 일관성을 위해 여전히 0.5-1도를 권장합니다. 프로토타입 실행 시 한두 번 붙이면 유용한 데이터를 얻을 수 있습니다. 월간 50,000개 생산에서 동일한 고집은 라인 중단 및 배송 지연에 대한 고객과의 대화가 됩니다.
툴링을 시작하기 전에 받는 것
우리가 받는 대부분의 RFQ에는 제품 설계 팀이 지정한 구배 각도가 있으며 실제 성형 조건과 비교하여 검증되지 않았습니다. 이러한 시퀀스로 인해 툴링 재작업 비용이 상당 부분 발생합니다.
DFM 검토에서는 도구 견적이 확정되기 전에{0}}관련 위험 초안을 표시합니다. 귀하는 재료의 수축 프로필 및 지정된 텍스처 코드(SPI, VDI 또는 Mold{4}}Tech)와 상호 참조된 각 중요 표면에 기록된 특정 드래프트 값이 포함된 형상의 마크업 버전-을 받게 됩니다.- 이것은 일반적인 체크리스트가 아닙니다. 이는 현재 설계가 배출 문제를 일으키는 위치와 각 문제를 해결하는 각도를 정확히 보여주는 엔지니어링 팀에 직접 전달할 수 있는 문서입니다.
PP와 같은-수축률이 높은 재료의 경우 Mold Flow 시뮬레이션을 사용하여 취출력 프로파일을 모델링하고 표준 드래프트가 충분하지 않은 부분을 식별합니다. 초안이 거의-필요하지 않은 부품의 경우 조기에 대안을 평가합니다.접이식 코어남겨진 증거 표시, 재료 대체 옵션 또는 성형 후 가공에 대한 명확한 문서가-있습니다. 각 경로에는 첫 번째 기사에서 발견한 것보다 견적 단계에서 더 잘 논의된 비용 및 일정 관련 사항이 있습니다.
현재 공급업체 관계에 대한 간단한 테스트: CAD 파일을 업로드하고 DFM 보고서 없이 가격을 받은 경우 첫 번째 제품 검사 시 구배 각도 문제가 표면화됩니다. 그때쯤이면 수정이나 교체가 필요할 수 있는 도구에 전념하게 됩니다.
요구 사항에 제로 드래프트가 나타나는 경우
엔지니어링 팀에서는 때때로 요청합니다.초안 없음기능적인 이유로. 이러한 요청은 자동으로 불합리한 것은 아니지만 타당성 상자를 확인하는 것 이상의 정밀한 조사가 필요합니다.
O-링 씰이 있는 제로{0}}드래프트 실린더는 근본적인 충돌에 직면합니다. 깨끗한 배출에 필요한 드래프트가 씰 인터페이스를 손상시킬 수 있습니다. 우리는 0.2도만 있어도 O-링이 제대로 장착되지 않는 PP 실린더 애플리케이션에 대해 작업했습니다. 솔루션에는 재료 대체와 특수한 배출 타이밍이 필요했는데, 이는 표준 툴링보다 훨씬 더 복잡하지만 적절한 사전 계획을 통해 달성 가능했습니다.
공급업체가 대안을 제시하지 않고 초안을 삭제하는 데 동의하면 문제를 생산 현장에 미루는 것일 수도 있습니다. 우리는 견적 단계에서 장단점을 서면으로 제시합니다. 드래프트 0과 0.5도 사이의 툴링 비용 차이는 일반적으로 40-70%이며, 그 비용이 어디서 발생하는지 정확하게 보여줍니다. 당신은 당신 앞에 있는 숫자로 결정합니다.
질감이 있는 표면 프로젝트,-수축률이 높은 재료 또는 프로토타입{2}}에서-생산 전환을 담당하는 팀의 경우 CAD 파일을 업로드하면 24시간 이내에 구배 각도가 정확히 어디에 있는지 보여주는 DFM 피드백을 보내드립니다.