대부분의 조달 관리자는 실제 필요한 것과 완전히 다르게 "낮은 수량"을 정의하는 공급업체에 대한 첫 번째 견적 요청을 낭비합니다. 한 성형업체의 소량 생산은 500개를 의미합니다. 다른 하나는 10,000부터 시작합니다. 이러한 불일치로 인해 생산이 시작되기도 전에 일정이 지연되고-순전히 구매자와 공급업체가 도구 클래스에 대해 서로 다른 가정을 갖고 운영했기 때문에 프로젝트가 6+주 지연되는 것을 보았습니다.
실제 결정 포인트소량 플라스틱 성형 서비스가장 저렴한 견적을 찾는 것이 아닙니다.-생산량을 올바른 도구 전략에 맞추는 것입니다. 그러나 해당 일치 프로세스는 국내 소싱인지 해외 소싱인지에 따라 다르게 보이며 대부분의 비교 프레임워크는 이를 완전히 건너뜁니다.
미국과 중국의 시세가 그렇게 다르게 보이는 이유
동일한 부품에 대해 미국 성형업체와 중국 공급업체 모두에게 견적을 요청하면 숫자가 크게 달라 보이고-그 차이를 설명하지 못하는 경우가 많습니다. 미국에서는 알루미늄 원가가 국내에서 더 저렴하기 때문에 알루미늄이 기본 금형 재료입니다. 중국에서는 가격관계가 반대이기 때문에 철강이 기본이다(xcentricmold.com).
즉, "사과-대-사과" 비교는 실제로 사이클 시간과 공차 기능이 완전히 다른 10,000샷 알루미늄 도구와 100,000샷 강철 도구를 비교하고 있음을 의미합니다. 다음 해외 RFQ에 다음 줄을 추가하세요."알루미늄과 알루미늄의 가격을 알려주세요.P20 강철 도구 옵션."그 한 문장은 비슷한 인용문을 강요합니다. ABIS의 표준 견적 패키지에는 기본적으로 두 가지 옵션이 모두 포함되어 있습니다.-이 경우 앞뒤로-약 일주일 정도{3}} 단축되는 것으로 나타났습니다.
알루미늄이 실제로 의미가 있는 경우와-역효과를 낳는 경우
알루미늄 금형일반적으로 강철에 비해 비용이 50% 저렴하며 우수한 열 전도성으로 인해 사이클 시간이 25~40% 더 빠릅니다. 그게 헤드라인이에요. 그 아래의 현실은 더 조건적입니다.
알루미늄은 ±0.05mm를 안정적으로 유지합니다. 연강(P20, NAK80)을 사용하면 ±0.025mm까지 도달할 수 있습니다. 부품에 스냅핏 기능, 리빙 힌지 또는 간격이 0.1mm 미만인 결합 표면이 있는 경우 공차 격차는 학문적이지 않습니다.-조립되는 부품과 그렇지 않은 부품 간의 차이입니다.
우리는 이것을 우연히 만났습니다.커넥터 하우징작년. 설계에서는 스냅핏 섹션의 벽 두께가 0.6mm이고 나머지 부품은 1.2mm가 필요했습니다. DFM 검토에서는 툴링이 시작되기 전에 이를 지적했습니다. 알루미늄은 지정된 사이클 시간에 얇은 부분을 안정적으로 채울 수 없었습니다. 클라이언트는 재설계된 스냅 형상을 사용하여 벽 두께를 0.9mm로 수정하거나 약 $4,000 더 높은 툴링 비용으로 P20 강철로 전환하는 두 가지 선택권을 가졌습니다. 그들은 재설계를 선택했습니다. 금형은 T1에서 깨끗하게 실행되었으며 프로젝트는 알루미늄 타임라인에 유지되었습니다.
이는 샘플이 잘못 돌아온 후가 아니라 DFM 단계에서 발생하는 결정입니다. 공급업체가 견적을 내기 전에 DFM 피드백을 제공하지 않으면 나중에 재작업할 때 해당 피드백에 대한 비용을 지불하게 됩니다.
마켓플레이스 플랫폼이 작동을 멈추는 곳
Xometry와 같은 플랫폼은 주문을 5개000+ 네트워크 공급업체 중 하나로 전달합니다. 부품을 만드는 사람을 통제할 수 없으며 기술 지원은 계정 관리자 계층을 통해 전달됩니다. 부품 수가 10개 미만인 간단한 부품의 경우에는 잘 작동합니다.{5}}Protolabs의 자체 모델-은 마켓플레이스 마크업(rapiddirect.com)이 없기 때문에 해당 규모에서 경쟁력 있는 가격을 책정하는 경우가 많습니다.
모델은 500-5,000개 범위로 분류됩니다. 이 볼륨에서는 플랫폼이 처리하도록 구축되지 않은 세 가지가 중요해지기 시작합니다. 중간 실행 설계 반복(전체 작업을 다시 인용하지 않고-인서트를 다시 절단할 수 있는 사람이 필요함), 재주문 전반에 걸쳐 일관된 자재 로트(공급업체 측 재고 관리 필요), 생산 실행에 대한 주기 시간 최적화(주문 라우팅이 아닌 프로세스 소유권 필요)입니다.
우리는 프로젝트의 80%를 이 500~5,000개 대역에서 실행합니다. 이것이 바로 우리의 견적 프로세스에서 T1 이후 최소한 한 번의 디자인 조정이 필요하다고 가정하는 이유입니다. 워크플로가 이를 설명합니다. 우리는 엔지니어링 변경을 범위 확장으로 간주하지 않습니다.
유능한 공급업체와 인증된 공급업체를 실제로 구분하는 요소
ISO 9001이 기준입니다.의료용 ISO 13485. 자동차용 IATF 16949. 당신은 이미 이것을 알고 있습니다. 더 어려운 질문은: 인증 이상의 역량을 어떻게 평가합니까?
DFM 보고서 깊이.일반적인 설명('벽 두께 허용')이 포함된 1{0}}페이지 DFM을 반환하는 공급업체는 자동화된 소프트웨어를 통해 귀하의 파일을 실행하고 있는 것입니다. 구체적인 충진 문제를 지적하고, 게이트 재배치를 제안하고, 두꺼운-에서 얇은 전환으로의 수축을 예측하는 공급업체는 실제로 귀하의 부품을 엔지니어링하는 것입니다. 해당 보고서의 품질은 프레스 톤수 목록보다 더 많은 것을 알려줍니다.
재료 추적성 실천.들어오는 레진 로트 추적을 어떻게 처리하는지 물어보십시오. 대답이 모호하면 대체가 발생한다고 가정합니다. "PC/ABS Cycoloy C6600"은 통역의 여지가 없습니다. "폴리카보네이트 블렌드"는 잎이 넉넉하다. 두 번째 생산 실행에서 수축률이 12% 더 높은 다른 ABS 등급을 사용했기 때문에 프로젝트가 조립 시 QC에 실패하는 것을 보았습니다. 폴리머 제품군이 아닌 상품명으로 사양을 지정합니다.
샘플 승인 프로세스.T1 검사는 자동으로 진행되나요, 아니면 요청하는 경우에만 진행되나요? 샘플 검토를 표준 작업 흐름으로 구축하는 상점은 품질을 관리합니다. 요청하지 않는 한 건너뛰는 상점은 위험을 무릅쓰고 속도를 최적화하는 것입니다. ABIS에서는 첫 번째{3}}품목 검사가-협상이 불가능합니다-고객이 T1 차원에서 승인할 때까지 생산을 출시하지 않습니다.
결정을 내리다
500개 미만:신속한-작업장에서 프로토타입 도구(3D-프린팅 또는 알루미늄 인서트)를 제작합니다. Protolabs, Fictiv 또는 이와 유사한 것. 비용 효율성이 아닌 속도에 대한 비용을 지불하고 있습니다.
500-5,000개:연강 또는 알루미늄 생산 툴링을 갖춘 직접 제조업체입니다. DFM 품질과 의사소통 응답성이 가장 중요한 부분이자{1}}ABIS가 대부분의 작업을 수행하는 부분입니다. RFQ에서 두 가지 도구 옵션을 모두 요청하면 주기 시간과 도구 비용 균형을 비교할 수 있습니다.
5,000+개:더 이상 생산량이 적은-지역이 아닙니다. 경화강, 다중-캐비티 도구, 완벽하게 검증된 프로세스. 다른 대화.
귀하가 중간 범위에 있고 귀하의 이중-옵션 견적이 어떤지 확인하고 싶다면 STEP 파일을 보내주세요. 48시간 이내에 DFM 피드백과 알루미늄 및 강철 툴링 옵션을 모두 보내드리겠습니다.