표준 사출 금형 제작을위한 30 가지 요구 사항
플라스틱 금형의 품질을 개선하고 금형 품질에 대한 불만을 최소화하고 고객의 요구를 충족시키고 금형 제조의 일반적인 문제점을 요약 및 요약하며 필요한 경우 구현 표준을 수립합니다. 생산 경험에 따라 생산을 요약하면 표준 금형은 다음과 같습니다 :
1. 2020 년보다 적은 금형의 경우, 판 A와 B 사이에 치구 (pry pits)를 만들어야하며, 모든 형태는 모든 형태 사이의 골무를 포함하여 2020 년보다 커야합니다.
2. 몰드 배아 가이드 필러 가이드 슬리브는 가이드 필러 가이드 슬리브가 당기는 것을 방지하기 위해 배출 홈을 처리해야한다.
3. 금형에는 날카로운 각도가 없어야하며 모따기 처리가 필요합니다.
4. 내부 몰드 및 몰드 부품은 동의없이 용접되어서는 안된다.
5. 몰드 제품의 주변부는 배출 홈을 적절한 위치에서 열어야합니다. 배기 홈 사양에 대해서는 금형 설계 매뉴얼을 참조하십시오.
6. 가능한 한 샌딩 머신으로 샌딩을 피하십시오. 샌딩 기 (sanding machine)를 사용할 필요가있는 경우, 날카롭게하는 돌 (특히 이형 표면)을 사용할 필요가 있습니다.
7. 내부 몰드 접착면의 표면 처리는 BOM 표 또는 공식적으로 통보 된 기타 기술 요구 사항에 따라 수행해야합니다. 비 접착면 (와이어 절단, 밀링 기계, CNC 징 베드, 스파크 기계)의 가공 라인은 또한 밝은 저장하는 데 사용됩니다.
8. 모든 내부 몰드 재료 및 몰드 등급 요구 사항은 설계 검토 과정에서 공식적으로 확인 된 주문 또는 기술 요구 사항에 따라 구매해야합니다. 재료 증거가 제공되어야하며 열 성형 제품에 대한 열처리 보고서가 제공되어야합니다. 모든 관련 인증서 ;
9. 전면 및 후면 내부 몰드, 인서트 조각, 행 위치, 경사 상단, 직선 상단 (푸시 블록) 및 치핑 닭을 포함하여 모든 몰드는 소재를 조각 내기 위해 바닥 또는 측면의 허리 원형 피트 위치를 처리해야합니다 이름과 경도;
10. 열 위치, 밀기 블럭, 삽 치킨 등과 같은 중요한 마모 부품은 반드시 질화 및 경화 처리해야합니다.
11. 행은 위치해야합니다. 배치 방법에는 slingshot, ball bead, hasco (dme) 표준 라인 클립 등이 포함됩니다. 로우에는 레이어, 내마모성 플레이트가 있어야합니다. 마모 플레이트에는 내마모성 재질을 사용해야합니다. 오일 그루브를 추가해야합니다.
12. 수평 대각선 가이드 칼럼은 압축되고 회전되거나 느슨해지지 않아야합니다. 경사 가이드 칼럼의 꼬리는 반구형 또는 원추형으로 가공되어야합니다. 이는 선의 정상적인 동작을 보장하는 데 도움이됩니다. 두 개 이상의 기울기 동일 행의 안내 대장, 후자의 길이, 크기 및 기울기는 동일해야합니다.
13. 틸팅 시트에는 내마모성 단단한 재료를 사용해야합니다. 경사 톱은 오일 그루브를 처리해야합니다. 경사 탑 시트는 일반적으로 hrc40-45도 (2510 또는 cr12)로 보강됩니다. 경 사진 톱 시트는 충격 하중 아래에 있기 때문에 너무 세게 조이거나 파손되지 않고 모서리가 모든 직각으로 모따기됩니다. 육각형 지붕 가이드 플레이트 (청동)가 필요합니다. 용접이 필요하지 않습니다.
14. 경주 # 400-600은 주자 및 엔트리 레벨에 필요합니다.
15. 이젝터, 맨드 렐, 다이 이젝터, 대각선 지붕 및 이젝터 플레이트에는 쉽게 설치할 수 있도록 해당 식별 코드가 새겨 져 있어야합니다. 제품에서 골무의 위치가 수평이 아닌 경우에는 골무를 "d"유형으로 만들어야합니다 또는 반대로 열쇠의 위치를 채택하십시오;
16. 골무는 육가공 (haco) 또는 dme (dme) 표준을 채택하며, 금형 기술 요구 사항은 표 또는 다른 공식 통지에 의해 결정됩니다.
17. 물 고무 링 ( "O"링) 홈을 가공하고 운반 할 때는 한쪽면에 0.25mm 간격을 확보해야합니다. 일반적으로 고무 링은 0.5-0.8mm로 미리 압축되어야합니다.
노즐은 질소화할 필요가 있습니다. 노즐 반경은 도면 요구 사항을 준수해야합니다. 노즐은 질화되지 않으며 걷기 전에 눌려 질 수 있습니다.
19. 일반 구조 몰드에는지지 헤드가 장착되어야하며 두 끝을 연마해야합니다. 작은 몰드의 프리 프레스는 0.1mm이고, 큰 몰드의 프리 프레스는 0.1mm-0.15mm이다.
20. 위치 링의 지름은 도면과 일치해야하고, 상부 바 조인트의 형태와 위치는 도면과 일치해야한다.
21. 노즐의 사양은 보텀 테이블 또는 확인 된 몰드 도면을 기반으로해야하며, 노즐 카운터 싱크 구멍은 몰드 도면에 따라 가공 설치되어야합니다. 드릴링 구멍에서 벗어나지 마십시오. 날카로운 각도는 모따기가 필요합니다.
물은 ini, outi, in2, out2 ...로 표시해야합니다.
23. 금형에 인쇄 된 모든 워드 마크는 깔끔하고 정확하며 꼬이지 않아야합니다.
24. 금형에 4 개의 측면에 측면 잠금 장치 (직선형 잠금 장치)를 설치해야합니다. 측면 잠금 장치를 설치할 수 없으면 테이퍼 잠금 장치 또는 테이퍼 잠금 장치를 설치하십시오. 수평 잠금 장치는 수평으로 설치해야합니다.
25. 모든 나사 및 몰드 부품을 표준 부품으로 선택해야한다. 나사 머리는 차단되지 않아야한다. 유효한 나사 잠금 길이는 충분해야하며, 보통 1.5 또는 2이다.
26. 뜨거운 입의 그루브는 와이어가 긁히지 않도록 둥글게 만들어야합니다.
27. 금형 패널의 측면에 핫 팁 ID 카드를 설치하십시오.
28. 곰팡이 인도와 수락 : 곰팡이 엔지니어는 금형 기술자와 협력하여 곰팡이를 포장 및 제거하기 전에 "곰팡이 검사 테이블"에 따라 수락을 통과해야한다.
금형 이동 전에 수압 (100pa 이상)을 시험 할 필요가 있습니다. 물이 받아 들여지면 물은 공기총으로 청소해야합니다.
30. 금형의 외부 표면은 녹 및 스크래치를 방지하기 위해 제조 공정에서 유지되어야한다. 금형을 포장하기 전에 내부 금형에 흰색 / 무색의 녹 방지제를 뿌려야한다. 모든 곰팡이는 청소하고 버터를 사용해야합니다.