1. 드라이브 시스템의 운전에 스크류, 전단 및 마찰의 실린더 나사와 배럴의 바깥 쪽에서 호퍼 앞으로, 압축, 히터에서 물질을 전송하기 위해, 실린더 헤드에 점차 물질이 녹아 특정 용융물의 압력 하에서 용융 플라스틱의 양은 천천히 뒤틀어진다. 뒤쪽으로부터의 거리는 계량 장치의 주입에 필요한 양에 의해 결정되고, 원하는 주입량에 도달하면 나사는 회전을 멈추고 후퇴한다.
2. 금형 및 잠금 장치.
모드 템플릿의 금형의 잠금 메커니즘과 다이내믹 템플릿 이동 금형 부품 및 다이내믹 템플릿 클램핑 및 잠금에 금형 동적 모델을 설치하기 위해서는 몰딩이 충분한 클램핑 포스를 제공 할 수 있는지 확인하기 위해 금형 잠금을 확인하십시오.
3. 주입 장치의 전진.
몰드가 끝나면 전체 분사 시트가 앞으로 밀리고 인젝터의 노즐이 몰드 메인 게이트에 완전히 장착됩니다.
4. 주입 및 압력 보호.
완전히 금형 클램핑과 노즐을 라미네이팅 후, 고압 오일에 유압 실린더 주입, 앞으로 이동 상대 실린더 나사를 촉진, 낮은 압력으로 인해 플라스틱 볼륨 수축을 만들기 위해 충분한 압력 사출 금형 캐비티와 함께 용융의 실린더 헤드에 축적됩니다 플라스틱 부품의 밀도, 치수 정밀도 및 기계 성능을 보장하기 위해 재료를 보충하기 위해 특정 압력을 유지하기 위해 용융물의 금형 캐비티 내에 있어야합니다.
5. 압력 완화
몰드 게이트에서 용융물이 동결되면 압력을 내릴 수 있습니다.
6. 분사 장치가 반동합니다.
일반적으로 말하면, 언 로딩이 완료된 후, 스크류를 회전 및 후퇴시켜 다음 공급 및 예비 플라스틱 화 공정을 완료 할 수있다 (일반적으로 사출 시트의 메인 게이트의 제거가 취소되고, 심각한 타액 분비가있는 물질은 PA와 같이 더 심각합니다.)
7. 곰팡이 열기 및 몰딩.
금형 캐비티 내에서 성형 부품을 냉각 및 마무리 한 후, 금형 고정기구를 열고 금형 내의 플라스틱 부품을 풀어냅니다.