자동차 사출 성형 분석
우리는 자동차가 플라스틱 부품의 적용에 크게 의존한다는 것을 모두 알고 있습니다. 동시에, 자동차 제품은 지속적으로 업데이트됩니다. 플라스틱 부품 제조의 요점과 어려움을 마스터함으로써 만 금형 생산이 자동차 산업의 개발 요구를 충족시킬 수 있습니다.
기반을 기반으로 사출 금형 설계
1.1 플라스틱 제품의 디자인에 중점을 둡니다.
플라스틱 제품은 사출 금형 설계의 핵심 링크입니다. 플라스틱 제품을 설계 할 때 요구 사항은 가능한 한 플라스틱 제품의 모델을 단순화하는 것 이상이며 특히 처짐 및 기복 디자인은 플라스틱 제품의 설계도에 나타나지 않는 것이 좋습니다.
플라스틱 제품의 디자인에 많은 작은 링크가 있기 때문에 간단한 요청의 디자인에 플라스틱 제품은 일반적인 방향입니다, 촉진은 플라스틱 제품에 대한 요구 사항의 기초 요구 사항을 충족하기 위해 모든 자세한 링크 요청을 위해 설계되었습니다 그것의 간격 디자인에 사출 금형과 같은 각 연결은 가능한 한조차 금형 벽 두께에 도달하는 진화에서 동시에 부적절한 고르지 않은 접착제를 피할 것입니다. 강성과 경도는 표준을 충족해야합니다. 플라스틱 부품의 품질을 보증하는 핵심 링크입니다.
구조 설계에서 플라스틱 제품의 1.2 분류
플라스틱 제품의 안쪽과 바깥 쪽은 demoulding.As에보다 도움이되는 demoulding 표준에 따라해야 마찰에서 외관을 부드럽고 자유롭게하기 위해, 가능한 한 곡선 및 질감에서 플라스틱 제품을 달성하기 위해 플라스틱 제품은 날카로운 모서리를 가지고 있으며, 이러한 모서리는 둥근 모서리입니다. 주변 각도의 양면에있는 플라스틱 제품의 라디안 문제 때문에 라디안 장력이 커야합니다. 매우 중요합니다.
부품 성형 도구의 기본 요구 사항
특정 기준을 달성하기 위해 강도와 경도에 그렇지 않으면 마찰을 겪을 수 없어, 건설 품질에 영향을 미치는 가장 낮은 경도 요구 사항은 HRC35보다 낮을 수없고, 성형 후 50 ~ 52 HRC의 경도에 희귀 한 특수 요구 사항 자사의 표면 광택, 연마하여 수행 할 수 있으며, 연마 및 금형 부품, 제품 샘플 요구 사항에서 벗어날 수없는 다음 관리 및 건설 기술을 통해 생산 효율성과 비용 절감을 개선해야합니다.
투명한 공동의 수
금형 캐비티 수를 결정하는 방법은 전체 사출기를 사용할 수 있으며 사출 량과 인젝터의 정격 클램핑 력으로 개수를 결정할 수 있습니다. 성형 공정, 정밀성 및 유지 보수 및 경제성과 같은 다른 요소 캐비티 모델의 수에 통합되어야합니다.
프랙탈 선과 금형 분리면 식별
프랙탈 라인은 부품의 모양에 따라 결정될 수 있습니다, 프랙탈 라인의 기능은 두 부분으로 동일한 분할 선의 존재를 더 이상 제품을 만드는 것입니다. 두 부분은 고정 금형 형성의 한 부분이며, 다른 부분은 움직이는 금형입니다. 금형 분리선을 얻기 위해서는 금형 주변의 두 영역에서 프랙탈 선과 함께 프랙탈 선을 사용하여 금형 분리면을 결정할 수 있습니다.
4.1 분리면 설계시주의가 필요한 사항
단계 이형 표면은 일반적으로 단계 이형 표면의면에서 3 ~ 5도 각도의 삽입 및 관통을 필요로하며 각도는 1.5도 이하가 될 수 없습니다. 프랙탈 표면에는 여러 단계 표면이 동시에 나타납니다. 이 경우 각도 A가 동일한 각도로 적용되므로 처리가 더 쉽고 편리 해집니다.
각각의 표면이 밀봉 거리를 가지며 또한 그 거리의 유효성을 보장하기위한 몰드 이형 표면에 특별한주의가 기울여야한다. 이러한 방식으로, 플라스틱 용융물은 사출 공정 중에 쉽게 유출되지 않습니다. 씰링 거리의 이름은이 효율성에 해당하며 재료가 막힐 수 있습니다. 프랙탈 표면을 만드는 과정에서 표면, 경사로 및 계단과 같이 높이가 큰 프랙탈 표면이 생기면 하나 이상의 참조 평면을 설정해야 처리 및 측정이 쉬울 수 있습니다.
4.2 이형 곡면 설계의 기본 원리
성형 플라스틱의 주형은 성형 후에 반 - 다이 상에 유지 될 필요가있다. 물론, 배출기구의 전제하에, 배출기구 반 - 다이는 일반적으로 동적 다이이며, 특별한 경우에 나타나는 배출기구 반 - 다이만이 고정 다이 상에 존재한다.
일부 플라스틱 제품에는 금속 인서트가 수반됩니다. 인서트에는 볼록한 몰드를 수축시키는 기능이 없기 때문에 형상 캐비티는 일반적으로 동적 몰드 측에서 설계됩니다. 이와 같이 설정하지 않으면 금형 열림 후 고정 금형 영역에 플라스틱 제품이 생깁니다. 동축 구조가 두 모델의 양면에 형성되면 동축 성은 정확성을 보장하기 어렵습니다. 제조 오류 및 조립 오류.
금형 잠금 장치에는 특정 요건이 충족되어야합니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 플라스틱 제품은 일반적으로 동적 정량 몰드의 클램핑 장소에 배치됩니다. 배치 방향은 투영 면적이 작은 방향을 선택하는 것이고, 투영 면적이 큰 방향은 측면 프랙탈 표면에 사용됩니다. 이렇게하면 로킹 강도가 크게 감소 할뿐만 아니라 이형 표면이 때로는 곡면이 될 수 있습니다. 현상의 종류는 다이아몬드 라인 탄젠트 및 케이스의 모양에 플라스틱 제품, 선택이 적합하지 않은 경우 사이트 선택의 플라스틱 모양의 형태에 가능한 영향을 미치지 않도록 가능한 멀리 이별 표면 선택에 위치를 추가해야합니다 분류.
프랙탈 표면의 선택은 명확한 예리한 각도가없이 매끄러 워야하므로 조각화가 절대적이지는 않지만 품질 및 모양에 영향을 미치지는 않지만 발생 확률은 여전히 크다. 크기 및 수량을 올바르게 정렬해야합니다. 끼워 넣다.