정밀 사출 성형의 영향 분석
금형 설계자는 설계 및 사출 성형 분야에서 풍부한 경험을 갖추고 있어야합니다. 이러한 요인을 고려해야하며 사출 성형 조건과 사출 성형 압력 조건 및 캐비티 압력 및 충전 속도, 용융 온도 및 금형 온도, 사출 금형 구조 및 게이트 형태 및 제품의 분포뿐만 아니라 게이트 면적, 벽 두께, 플라스틱 재료, 결정 성 및 오리엔테이션과 같은 요인의 영향에 보강 충전재의 플라스틱 재료 내용. 위의 요인의 효과도 다릅니다 다른 플라스틱 재료, 또는 온도, 습도, 연속 결정화, 성형 사출 성형기 변경과 같은 다른 성형 조건에 적용될 수 있습니다.
정밀 사출 성형에 영향을 미치는 관련 요소들 중 금형은 품질 요구 사항을 충족시키는 정밀 플라스틱 제품을 얻는 열쇠입니다. 금형 설계가 합리적이면 고객이 직접 플라스틱 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
금형 캐비티 치수는 사용 된 재료의 크기 및 수축량이 요구되는 플라스틱 제품에 의해 만들어지며, 수축률은 플라스틱 제조업체가 권장하는 엔지니어링 플라스틱의 값 또는 범위에 대한 수작업으로 또는 종종 금형 게이트 형태, 게이트 위치 및 분포, 엔지니어링 플라스틱 (이방성), 플라스틱 제품의 모양, 크기 및 게이트 위치까지의 거리 등이 있습니다. 플라스틱의 수축에 영향을주는 주요 요인은 열 수축, 상 변화 수축, 방향 수축 , 압축 수축 및 탄성 회복과 관련이 있으며 이러한 요소는 정밀 사출 성형 제품의 성형 조건 또는 작동 조건과 관련됩니다.
사출 성형 공정은 고체 (분말 또는 펠릿)에서 액체 (용융물)에서 고체 (생성물)로 변환 과정입니다. 입자가 용융물로, 용융물에서 생성물로, 온도 영역을 통한 중간 흐름 (열경화성 또는 열가소성, 결정질 또는 비결 정성, 강화 또는 비 강화 등)는 서로 다른 중합체 구조 및 유변학 적 성질을 갖는다. 물리적 및 기계적 특성 플라스틱 제품의 특성, 크기, 모양, 정밀도 및 외관 품질은 위의 "현장"에 영향을 미치는 요인의 영향을받습니다.
이러한 방식으로, 프로세스 요소와 폴리머의 성능, 구조 및 플라스틱 제품 간의 본질적인 관계를 플라스틱 제품을 통해 표현할 수 있습니다. 이러한 내부 관계 분석은 합리적으로 사출 성형 프로세스를 시작하고 합리적으로 설계 및 제조하는 데 큰 의미가 있습니다 도면에 따른 금형, 심지어 사출 성형 장비를 합리적으로 선택할 수 있습니다.
정밀 사출 성형은 사출 압력과 사출 속도가 일반 사출 성형과 다릅니다. 정밀 사출 성형은 종종 고압 또는 초고압 사출, 고속 사출을 사용하여 작은 성형 수축을 얻습니다.