CNC 금형 강재 정밀 밀링 프로그래밍
정밀 금형 처리 및 CNC 프로그래밍은 모든 공정 조정을 좋게하기 위해 매우 엄격한 금형 캐비티 가공 공정의 요구 사항에 높은 기술적 인 내용의 작품이다, 효율성이 높습니다, 회사는 일반적으로 각 워크 스테이션 위 있으며, 즉 STP는 효과가 좋을뿐만 아니라 프로세스가 표준화되고 프로세스의 최적화, 최상의 효율성, 최상의 효과를 얻기 위해 가능한 모든 문제를 피할 것을 요구합니다! 몰드 커널 밀링 프로세스의 핵심 포인트를 공유합시다.
1. 열처리하지 않은 정제 된 징
A. 고객 요구 사항 및 정밀도에 따라 리 치를 적극적으로 선택하거나 새로운 호랑이를 가공 할뿐만 아니라 공작물의 크기, 높이를 고려하여 적절한 기계 가공을 선택합니다.
B. 리치 및 광대역 기계의 마무리 공정에서 최대한 많은 빛을 사용하십시오. 17R0.8,17R3.5, 13R2.5,13R0.4를 사용하십시오.
C. 0.06MM의 가벼운 측면 여백과 최소 커터에 대한 명확한 각도를 갖는 편평한 원형 또는 둥근 모양의 칼을 사용하십시오.
D. 아크 표면에 대한 볼 나이프의 허용 공차는 0.05와 0.08MM 사이입니다 (손으로 연마 할 수없는 공구)
E. 먼저 비행기를 비추고 측면을 켜서 커터 길을 마칩니다 (하단뿐만 아니라 측면까지).
F. 나이프와 나이프를 연결하고 프로그램 시트에 "연결"이라고 표시하십시오.
G. 공작물의 높은 부분에 플라이 나이프 가벼운면이 필요한 경우 더 많은 커터 경로를 만들어야하며 "측정 나이프"와 "측정 번호"를 사용해야합니다. 숫자를 테스트 한 후 작업자는 프로그램과 일치하는 커터 경로를 선택하십시오.
H. 작은 공작물, 높은 정밀도 요구 사항, 새로운 호랑이 처리, 더 섬세한 일을 할 수있는 도로에 모두 있습니다. 비행기는 두 번, 첫 번째 0.05 조명과 0.02 조명을 두 번 중간 조명해야합니다. 마침내 마무리면은 새로운 플랫 나이프로 마무리해야하며 경로 거리는 50 % ~ 60 %로 설정해야합니다.
I. 연질 소재 경량 평면의 경우 가능한 한 17r0.8 13r0.4를 사용하십시오. 면적이 큰 경우 30R5를 사용하십시오 (새로운 일리아드는 가장 큰 13 칼만 사용).
2. 열처리 된 정제 된 징
고객 요구 사항 및 정확도에 따라 처리 할 richie 또는 new tiger를 선택하고 가공물의 크기, 높이 및 적합한 가공 플랫폼 선택을 확인하십시오.
B. 가능한 한 17r0.8, 17r3.5, 13r2.5, 13r0.4를 사용하여 커터의 광학 평면 여유를 0.03M로 사용하십시오. 새 호랑이 가벼운 칼을 사용하여 허용치가 0.5MM 미만인지 확인하십시오 (절단 량은 0.12mm입니다).
C. 새로운 일리아드는 깎아 지른듯한 최소한의 절삭 공구에 대한 각도를 0.15 mm로 유지하면서 8 개의 평평한 깡통 따개한 일방적 인 허용 여유와 통일되었다.
D. 평평하거나 둥근 노우즈 나이프의 중간 등을 사용하여 평면에서 첫 번째 빛을 0.02MM으로 만든 다음 측면에서 높이를 0.06MM까지 높이고 0.025MM까지 다시 한 번 켜서 고정밀 도로 부드럽게 마무리합니다.
E. 아크 표면의 빛이 0.06MM에 도달하고 공구를 손으로 연마 할 수 없음). 높은 정밀도와 마무리는 중간 정도의 빛으로 다시 0.025MM이되어야합니다.
F. 가능한 한 D10 D8 플랫 나이프 표시등을 사용하십시오. D8에 나이프가 더 많습니다 (새로운 일리아드 만이 가장 큰 13 칼입니다).
G. 둥근 노즈 나이프를 정밀 가공품의 경사면에 가능한 한 많이 사용하고, 평평한 나이프를 사용하여 바닥의 각도를 제거하십시오.
3. 가벼운 평면에 대해 가능한 한 평행 커터 방법을 사용하십시오. 공작물의 방향에 따라 0도 또는 90도 이동하십시오. 커터의 호 표면에 대해서도 마찬가지입니다.
4. 칼날의 실제 크기와 나이프 손상 정도를 고려하기 위해이 부분을 프로그램의 여백에 넣어야합니다. 정밀 몰드 삽입물, 베개와 같이 깨진 부분에 따라 달라 지므로 절대로 정확해야합니다. 일반적인 금형 표면의 경우, 우리는 0.01 ~ 0.05를 유지할 필요가 있습니다. 새로 구입 한 커터는 일반적으로 0 ~ 0.01 작고 프로그램 여백은 일반적으로 음수 (-0.005 ~ -0.008)입니다.
5. 공작물의 치수는 실제 분포 및 투영 측정이 필요하며 더 많은 프로그램을 수행해야합니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 예 : 돌출부 1. + / 0 2.-0.005 / S 3.-0.01 / S 1. + / 0 2.- 0.005 / S 3.-0.01 / S 프로그램 시트를 기록해야합니다. 각 프로그램은 0.005 씩 증가합니다.
6. 라운드 노즈 나이프로 0.02MM (즉, 프로그램 마진 -0.02)의 작은 단면이있는 균일 한 공. 호랑이 입이 직선이면 평평한 나이프 가벼운 공 작은 측면 0.005mm (즉, 프로그램 여백 -0.005).
7. 금형 커널에 조립되는 슬라이드 그루브, 삽입 공 및 기타 위치는 약간 커야합니다 (단면 0.005 ~ 0.01). 몇 가지 프로그램을 추가로 수행해야합니다.
8. 조립 부품의 부품은 0.5 ° 정도의 C 각으로 자체적으로 주입 할 수 있습니다. 프로그램을 작성하기 전에 전체 조립품 도면 파일에 간섭이 있는지 여부를 종합적으로 점검하고 공석과 같은 설계가 잘못되어 적시에 문제점을 제기하는 경우 포괄적으로 점검해야합니다.
9. 반대쪽에는 매달린 플랫폼에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 배치되지 않습니다 (개구부가 거칠 때 0.10으로 측면을 직접 자르고 평평한 표면으로 연마 할 때 측면이 더 이상 연마되지 않습니다) . 인서트와 교수형 플랫폼이 공기가 없는지 여부를 확인해야합니다. 다른 하나는 위치합니다 (열 때 옆에 0.10이 있어야하며 라이트 나이프가 필요합니다).
10. 공작물을 프로그래밍하기 전에 2D와 일치하는지 여부를 확인해야합니다. 2D의 내용을 처리해야하는지 여부, 양이 올바른지 여부, 크기, 방향 및 기준 각도가 일정한 지 여부를 확인해야합니다.
일반적으로 처리 좌표는 2D 제로 위치에 있습니다.
11. 정밀 밀링 프로그램을 수행 할 때 러프 프로그램을 여는 측은 자신이 수행하지 않은 러프 프로그램을 보면서 다른 사람이하는 러프 프로그램을 볼 수 있어야합니다. 안전 요소를 보장하는 미세 밀링 프로그램을 편리하게 수행 할 수 있습니다. 고객은 개방 된 대략적인 코드를 제공 할 수 없으므로 물리적 인 나이프 경로에 있어야합니다.
12. 미세 밀링을 할 때는 전극의 배출 위치를 조심스럽게 점검하십시오. 전극 자체를 제거하지 않으면 전극을보고 누설 전극이 없는지 확인하고 전극이 없는지 확인하십시오 누출 전극은 시간에 맞춰 채워져 있어야합니다. 칼을 놓치지 않고 재 작업하지 않도록하십시오.
13. 커널 참조 각도에 "기본"또는 "모델 번호"와 같은 일부 표시가있는 경우 프로그래밍해야합니다. 일반적으로 0.10 깊이 용 1r0.5 볼 나이프를 사용하고 글꼴이 너무 작 으면 0.3 또는 그래서 평평한 칼을 연삭.
14. 모든 가공 된 몰드 커널은 빈 공간 및 모따기를 피하기 위해 너무 높은 마감 정도를 필요로하지 않으며 처음에는 프로그램에 공간을 남기지 않으며 매개 변수는 빛보다 약간 섬세합니다. 개별 빛, 수당은 가벼운 직접 빛 칼이 아닌 0.3입니다.