1. 미들 플레이트 몰드 구조
일반적으로, 2 색 사출 금형의 2 개의 움직이는 부분은 정확히 동일합니다. 그러나, 제품의 2 색 사출 성형 공정 구조 요구로 인해, 2 개의 이동 모드가 상이 할 필요가 있으며, 또한 측면 코어 풀링 메커니즘을 사용할 필요가없고, 판 성형 구조를 사용하여 해결해야한다. 중간 플레이트 금형의 작동 원리 : 사출 성형 공정에서 두 세트의 움직이는 금형이 회전하지 않습니다. 사출 성형기가 한 번의 사출을 완료하면 고정 이동 금형이 열립니다. 먼저 미들 플레이트를 밀어 낸 다음 미들 플레이트를 180 ° 회전시켜 원하는 디자인 목적을 달성하기 위해 플레이트의 첫 번째 부분과 두 번째 부분의 인서트를 다른 모양으로 만들 수 있습니다.
2. "트윈"구조
"Twin"구조 2 색 사출 금형에는 일반적으로 2 세트의 금형이 있으며 2 세트의 금형 프레임이 필요합니다. 때때로 두 개의 유사한 제품 (유사한 치수를 가진 대칭 또는 일치하는 상부 및 하부 커버)이 한 번에 형성되고 두 개의 부품이 다이 프레임 세트에 만들어집니다. "트윈"구조가 사용되는 곳입니다. "쌍둥이"금형의 경우, 동일한 금형 설계 세트에서 노즐 위치의 서로 다른 두 위치가 결정되므로 사출 성형기 고정 다이 고정판 실린더 위치의 선택에 따라 결정해야합니다. "쌍둥이"구조 작동 원리 : 금형은 두 개의 접착제 점을 결정하기 위해 사출 성형기 배럴의 위치에 따라 한 세트의 다이 프레임 만 갖도록 설계되며, 다이 프레임은 두 부분으로, 성형의 한 부분으로, 형성. 또한 동일한 두 개의 움직이는 금형과 두 개의 다른 고정 금형입니다. 이러한 금형은 동시에 한두 번 주입됩니다. 배출은 제품을 두 번만 배출하는 부분이기도합니다. 유사한 제품이 생산 될 때마다.
3. 시소 구조
시소는 양 측면이 중심 축을 중심으로 회전하고 한쪽은 위로 움직이고 다른 쪽은 아래로 움직이는 등의 구조입니다. 시소 구조는 주로 숫자와 문자가있는 키보드 금형 설계에 사용됩니다. 닫힌 숫자 또는 0, 4, 6, 8, A, B, D, O와 같은 문자를 사용하면 시소 구조 만 2 차 재료가 닫힌 영역으로 부드럽게 흐르도록하여 아름다운 외관을 형성 할 수 있습니다. 시소 구조물의 작동 원리는 다음과 같습니다. 사출 성형 후 금형이 열리고 푸시로드의 작용에 따라 부러진 바늘에 의해 시소가 회전축을 중심으로 회전하며 시소가 깨진 배출기 판에 의해 위로 밀립니다. . 이러한 방식으로, 부러진 바늘은 제품의 닫힌 영역의 경계에 부러진 구멍을 만들기 위해 위로 움직입니다. 그런 다음 제 2 사출 성형시, 파단 된 바늘에 의한 파 단판 리턴 핀의 역할이 아래로 이동하여, 제 2 재료는 파단 된 구멍 드릴링 폐쇄 영역에 의존 할 수있다.
