관습실리콘 몰드제조업체: 정밀 OEM 솔루션

Q3 2022, 이전 공급업체가 두 번 실패한 후 의료용 밸브 프로젝트를 인수했습니다. $7,400의 툴링은 파팅 라인 공차를 0.0012" 미만으로 유지할 수 없어 T2 샘플에서 플래시 거부율이 31% 발생했습니다. 심천 엔지니어링 팀은 첫 주 내에 벤팅이 부적절한 P20 강철을 추적했습니다. 우리는 S136 스테인레스로 금형을 재구축하고 벤트 깊이를 ±0.0001"로 제어하여 6주 만에 적격 T1 샘플을 전달했습니다. 그 고객은 그 이후로 우리와 함께 4개의 프로그램을 더 배치했으며 이러한 종류의 문제 해결-이 우리가 1996년부터 사업을 시작한 이유입니다. 

이것이 실리콘 성형에서 정밀 OEM 솔루션이 실제로 의미하는 바입니다. "세계-최고 수준의 품질"에 대한 마케팅 표현이 아닙니다. 다른 공급업체가 해결할 수 없는 문제를 해결하는 특정 기술 역량.

실리콘 몰드 툴링의 실제 비용 구조

250,000주기를 실행하는 $12,000 금형의 툴링 상각 비용은 부품당 $0.048입니다. 80,000주기에서 고장나는 $6,500의 금형 비용은 부품당 $0.081이며, 재구축 비용은 $8,000-15,000이며, 8-12주의 생산 손실이 발생합니다. 대부분의 회사는 견적 가격에만 집중하고 실제 비용을 놓칩니다.

선전에 있는 12,000평방미터 규모의 시설에서는 1996년부터 다음과 같은 일을 해왔습니다.

우리는 P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136 및 기타 프리미엄 철강을 보유하고 있습니다. 실제 비용은 부품 형상, 공차 요구 사항 및 캐비티 수에 따라 다르지만 이러한 범위는 수년 동안 우리가 처리한 대부분의 응용 분야에 적용됩니다.

4개-캐비티 금형의 비용은 단일 캐비티 등가의 2.8-3.2배-입니다(콜드 러너 시스템과 캐비티 밸런싱이 실제 복잡성을 추가하기 때문에 일부 공급업체가 주장하는 것처럼 2배는 아님). 하지만 사이클당 출력은 4배입니다. 4년 동안 320,000개의 부품이 필요한 의료용 커넥터 프로그램의 경우 단일 캐비티는 $11,800의 툴링에 $0.68/부품 처리를 더해 총 $229,400에 해당합니다. 4개의-공동은 $36,500의 툴링을 실행하고 $0.26/부품 처리를 더해 총 $119,700에 해당합니다. 109,700달러가 절약되었습니다. 비록 단일 캐비티 견적이 초기에 더 저렴해 보일지라도 우리는 경제성이 있기 때문에 볼륨이 정당화될 때 고객을 멀티 캐비티로 유도합니다.

LSR 대 HTV

우리는 독일, 스위스, 일본 기계를 갖춘 심천 시설에서 LSR 사출 성형과 HTV 압축 성형을 모두 운영하고 있습니다.

액상 실리콘 고무는 벽 두께와 경화 요구 사항에 따라 25-90초의 사이클 시간으로 사출 성형 시스템을 통과합니다.

재료는 8,000-30,000mPa·s 점도로 흐르며 HTV가 도달할 수 없는 얇은 벽과 복잡한 형상을 채웁니다. 백금-촉매 LSR은 멸균 후 추출 가능한 물질이 더 적기 때문에 의료 기기 제조업체에서 환자와 접촉하는 부품에 대해 점점 더 이를 지정하고 있습니다. 우리는 의료기기 제조에 대한 ISO 13485:2016 인증을 보유하고 있습니다.

HTV uses compression or transfer molding, cycle times run 3-10 minutes, tooling costs 40-60% less than equivalent LSR molds. For thick-walled parts (>6mm), 70 Shore A 이상의 경도계 또는 25,000개 미만의 연간 수량을 요구하는 부품인 HTV는 종종 더 나은 프로그램 경제성을 제공합니다.

LSR은 연간 부품 수가 30,000개를 초과하는 경우, 특히 벽 두께가 4mm 미만이고 기하학적 구조가 복잡한 경우에 적합합니다. 생체 적합성을 위해 백금{4}}경화(ISO 10993, USP Class VI)가 필요한 응용 분야에는 거의 항상 LSR이 사용됩니다. 중요한 밀봉 표면이나 눈에 보이는 분할선을 위한 플래시-없는 성형도 LSR에 유리합니다. HTV는 연간 부품 수가 20,000개 미만으로 유지되거나 벽 두께가 5mm를 초과하거나 리드 타임 압박으로 더 빠른 툴링 납품이 필요한 경우(LSR의 경우 8~12주에 비해 4~6주) 더 잘 작동합니다. 때로는 비용 민감도가 자동화 이점보다 중요합니다. 연간 20,000~30,000개의 부품 사이의 중간 지점은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 3D 파일을 보내주시면 귀하의 프로그램에 어떤 프로세스가 더 적합한지 알려드리겠습니다.

공차 기능

LSR 사출 성형은 RMA/ARPM 공차 표준을 따릅니다. 25mm 미만 치수의 경우 상업용{2}}등급(A3)은 ±0.16mm를 허용하고, 정밀{5}}등급(A2)은 ±0.10mm로 조여지고, 고정밀(A1)은 작고 견고한 피처에서 ±0.05mm에 도달합니다.

엔지니어들은 종종 어디에서나 엄격한 공차를 지정한 다음 왜 툴링 견적이 두 배인지 궁금해합니다. 고객이 모든 치수에서 ±0.05mm의 도면을 보내면 DFM 검토(AutoCAD, UG, SolidWorks 및 Pro/E 사용)를 통해 어떤 공차가 실제로 기능에 영향을 미치는지 식별합니다. 중요하지 않은-차원을 A1에서 A2로 완화하면 일반적으로 성능에 영향을 주지 않고 도구 비용이 15-25% 절감됩니다. 대부분의 응용 프로그램에는 A1 허용 오차가 필요하지 않습니다.

분할선 제어에는 특별한 주의가 필요합니다. LSR의 낮은 점도는 약 0.0008" 이상의 간격에서 플래시가 발생함을 의미합니다. 당사의 표준 툴링은 0.0004-0.0006"의 분할선 공차를 유지합니다. 중요한 밀봉 용도의 경우 추가 연마 및 피팅 작업을 통해 0.0002-0.0003"를 달성합니다.

파팅면의 표면 마감은 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 가벼운 비드{1}}블라스트 마감(400방 상당)은 연마된 표면보다 플래시를 더 깨끗하게 방출합니다. 마이크로- 질감이 얇은 플래시 멤브레인이 찢어지거나 잔류물이 남는 것을 방지하기 때문입니다.

재료 선택 및 인증 요구 사항

우리는 일반 산업용 실리콘 등급(개스킷 및 진동 완충 장치의 경우 $22-45/kg), 식품-접촉 등급($45-75/kg, FDA 21 CFR 177.2600 준수), 의료용{9}}등급 재료(USP Class VI 및 ISO 10993 인증 시 $95-180/kg) 및 자동차용 고온 특수 재료를 사용합니다. 후드 아래 또는 항공우주 분야($80-140/kg).

ABIS는 의료기기 제조에 대한 ISO 13485:2016 인증과 자동차 품질 시스템에 대한 IATF 16949 인증을 보유하고 있습니다. 당사의 자재 추적성은 로트{4}}수준의 문서로 확장되어 의료 고객이 규제 제출에 필요한 DHF/DHR 요구 사항을 지원합니다. 또한 ISO 9001, ISO 14001, ROHS 및 SGS 인증을 유지합니다. FDA는 2024년에 21 CFR Part 820과 ISO 13485 요구 사항을 조화시켜 ISO 13485가 미국 시장 접근에 점점 더 중요해졌습니다. FDA 21 CFR 177.2600은 식품-접촉 고무 제품에 적용됩니다. USP Class VI는 급성 전신 독성, 피내 반응성 및 이식 테스트를 통해 생체 적합성을 확립합니다. ISO 10993은 대부분의 의료기기 제출에 필요한 광범위한 생물학적 평가 프레임워크를 제공합니다.

프로그램 타임라인

1996년 홍콩과 인접한 심천에서 설립된 ABIS는 숙련된 디자이너와 엔지니어를 포함해 100명이 넘는 전문가가 근무하는 12,000제곱미터 규모의 시설을 운영하고 있습니다. -사내 툴링 설계 및 제작은 DFM부터 생산까지 전체 프로세스를 제어한다는 것을 의미합니다.

DFM 검토 및 견적에는 영업일 기준 3{4}}5일이 소요됩니다. 우리는 STP, IGS, DXF, DWG, CAD Key PPT, STL, X_T, CATIA 및 UG 파일을 허용합니다. 단일-캐비티 LSR의 툴링 제작은 6~8주가 소요되고 다중 캐비티 LSR은 8~12주가 필요합니다. T1 샘플 및 치수 보고서는 도구 완료 후 1주일 후에 작성됩니다. T1 승인 후 제품 출시에는 2~3주가 더 소요됩니다. DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe, Husky 시스템에 특화된 핫러너 금형을 제작하고 있습니다. 강철 옵션에는 P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344 등 귀하가 지정하거나 권장하는 모든 등급이 포함됩니다.

3D CAD 파일(STEP 또는 IGES 선호), 중요한 치수에 대한 공차 설명선이 포함된 2D 도면, 재료 사양 또는 성능 요구 사항, 연간 예상 볼륨 및 프로그램 기간, 모든 인증 또는 문서 요구 사항을 보내주십시오. 우리는 모든 견적에 대한 DFM 피드백을 무료로 제공합니다. 디자인 고민은 T1 샘플링에서 발견하는 것보다 견적 단계에서 해결하는 것이 더 좋습니다.

mike@abismold.com 또는 kelly@abismold.com번으로 엔지니어링 팀에 문의하세요. WhatsApp 문의: +86 13682608654. 당사의 프로젝트 관리자(금형 설계 경험 6년, 프로젝트 관리자로 3년을 보유한 Nancy와 같은)는 24시간 이내에 응답합니다.

견적 요청

프로젝트 세부 사항을 심천 엔지니어링 팀에 보내십시오. 일주일 이내에 DFM 분석, 도구 권장 사항 및 자세한 비용 분석을 제공하겠습니다.