다이 구조의 설계 및 파라미터의 선택은 강성, 방향, 언 로딩 메커니즘, 위치 결정 방법 및 갭 크기와 같은 요소를 고려해야합니다. 금형의 소모품은 쉽게 교체 할 수 있어야합니다. 플라스틱 주형 및 다이 캐스팅 주형의 경우 합리적인 주탕 시스템, 용융 된 플라스틱 또는 금속 흐름 상태 및 캐비티로의 진입 위치와 방향을 고려해야합니다. 생산성을 높이고 런너 주조 손실을 줄이기 위해 멀티 캐비티 몰드를 사용하여 하나의 몰드에서 동시에 여러 개의 동일한 제품 또는 다른 제품을 완성 할 수 있습니다. 대량 생산에는 고효율, 고정밀, 수명이 긴 금형을 사용해야합니다.
스탬핑 다이는 카바이드 인서트를 사용하여 다이 수명을 향상시킬 수있는 멀티 포지션 프로그레시브 다이를 사용해야합니다. 소량의 배치 생산 및 신제품의 시제품 생산에는 콤비네이션 펀치, 시트 펀치, 폴리 우레탄 고무 몰드, 저 융점 합금 몰드, 아연 합금 몰드, 및 superplastic 합금 금형.
몰드의 구조적 특성에 따라, 몰드는 평면 스탬핑 다이와 공간을 갖는 캐비티 다이로 분할된다. 펀칭 다이는 펀치와 다이의 크기와 정확하게 조화를 이루며, 일부는 여유 공간이없는 경우도 있습니다. 냉간 압출 다이, 다이 캐스팅 다이, 분말 야금 다이, 플라스틱 다이, 고무 다이 등과 같은 다른 단조 다이는 3 차원 형상의 공작물을 형성하는데 사용되는 공동 다이이다.