edm
Edm은 작은 구멍, 좁은 틈새, 홈 및 코너와 같은 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다. edm 프로세스는 커터가 복잡한 표면에 도달하기 어려운 경우 깊은 절삭이 요구되고 종횡비가 특히 높은 밀링 프로세스보다 우수합니다 첨단 기술 부품의 가공을 위해 밀링으로 전극을 재충전하면 성공률이 향상 될 수 있습니다. 또한 edm 마감이 지정되면 edm이 제공되어 화염 패턴의 표면을 제공합니다.
고속 밀링이 급속하게 발전함에 따라 edm의 개발 공간이 축소되었습니다. 동시에 고속 밀링은 또한 edm에 대한보다 큰 기술적 진보를 가져옵니다. 예를 들어, 고속 밀링이 전극을 만드는 데 사용됩니다. 소 면적 가공 및 고품질 표면 결과의 실현으로 인해 전극 수는 크게 줄어 듭니다. 또한 고속 밀링으로 전극을 제조하면 생산 효율을 새로운 차원으로 높일 수 있으며 높은 정밀도를 보장 할 수 있습니다. 전극을 사용하여 edm의 정밀도를 향상시킵니다. 대부분의 공작 기계 가공이 고속 밀링으로 수행되는 경우 edm은 Angle 및 trim을 지우는 보조 수단으로 만 사용할 수 있으므로 그 양은보다 균일하고 적습니다. .
20 평방 센티미터 미만의 가공 영역을 가진 정밀 토출 모터는 Ra <0.1 마이크로="" 미터의="" 균일="" 한="" 무광="" 표면="" 및="" 모든="" 수준의="" 입자="" 표면="" 가공을="" 수행="" 할="" 수="" 있습니다.="" 커넥터와="" 같은="" 미세="" 부품의="" 경우="" 명확한="" 각도="" 0.02mm="" 미만="" 및="" 기계="" 가공="" 정확도="" 5mm="" 미만이="" 가능합니다.="" 공작="" 기계의="" 전문가="" 시스템의="" 기술,="" 그리고="" 대중적인="" 프로세스에서="" 지능형="" 방전="" 매개="" 변수는="" 우수한="" 가공="" 결과를="" 생성하여="" 특수="" 및="" 복잡한="" 부품의="" 배출,="" ic,="" leds,="" 커넥터,="" 대형="" 캐비티,="" 좁은="" 간격,="" rsm="" 표면="" 등과="" 같은="" 전문="" 기술="" 모듈을="" 제공합니다.="" 프로세스="" 최적화는="" 전문가="" 경험의="" 통합입니다.="" 공작="" 기계에="" 고속="" 클램핑="" 포지셔닝="" 지그와="" 자동="" 전극="" 교체="" 장치가있어="" 인위적으로="" 오랜="" 시간="" 동안="" 자동="" 방전이="">