사출 성형 공정에 영향을 미치는 요소
열가소성 수지 성형 수축의 영향 요인은 다음과 같습니다 : 열가 소성 플라스틱 성형 공정의 플라스틱 품종은 체적 변화에 따른 택싱, 내부 응력이 강하기 때문에 플라스틱 잔류 응력 내부가 동결되어 성비와 같은 분자 배향 요소가 크다. 강하고 따라서 열경화성 플라스틱 수축률이 크고 수축률이 클뿐만 아니라 성형 수축률, 열처리 후 수축률 또는 습식 가공이 열경화성 플라스틱보다 일반적으로 크다.
용융 된 재료는 금형 캐비티의 표면과 접촉하여 즉시 냉각되어 저밀도의 솔리드 껍질을 형성합니다. 플라스틱의 열 전도율이 낮기 때문에 플라스틱 부품의 내부 층이 서서히 냉각되어 큰 수축이있는 고밀도의 고형 층을 형성합니다. 따라서 , 벽 두께, 느린 냉각, 수축의 고밀도 레이어 두께. 또한, 임베디드 부품 및 임베디드 부품의 레이아웃과 수량은 재료의 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항의 크기 등에 직접적인 영향을 미칩니다. , 플라스틱 부품의 특성은 수축의 크기와 방향성에 중요한 영향을 미친다.
사료 유입구의 모양, 크기 및 분포는 사료 흐름 방향, 밀도 분포, 압축 및 수축 및 성형 시간에 직접 영향을줍니다. 직접 사료 입구 및 사료 입구의 큰 단면 (특히 두꺼운 사선)은 작고 방향이 있습니다. 공급 물 유입구 또는 공급 물 유동 방향과 평행하게, 수축은 크다.
성형 조건의 금형은 고온, 저온의 용융 소재, 고밀도 및 큰 수축을 가지며 특히 결정 성이 높고 용적 변화가 크기 때문에 결정화 재료의 경우 수축이 더 큽니다. 금형 온도 분포도 관련되어 있습니다 플라스틱 부품의 내부 및 외부 냉각 및 밀도 균일성에 영향을줍니다. 또한 압력과 시간을 유지하면 수축에 더 큰 영향을 미칩니다.
높은 사출 압력, 용융물의 작은 점도 차이, 작은 층간 전단 응력, demoulding 후 큰 탄성 반발, 그래서 수축도 적당히, 고온, 큰 수축 있지만 작은 지향성을 줄일 수 있습니다. 따라서, 또한 조정할 수 있습니다 금형 온도, 압력, 사출 속도 및 성형 공정 중 냉각 시간에 따라 달라집니다. 금형은 다양한 플라스틱의 수축 범위, 플라스틱 부품의 두께와 모양, 사출 입구의 형태 크기와 분포, 수축률 경험에 따라 플라스틱 부분의 각 부분의 크기를 결정한 다음 금형 캐비티의 크기를 계산합니다.