사출 성형 냉각수 누출은 어떻게 발생합니까? 그 제거 방법은 무엇입니까?
사출 금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다.
1. 가장 많이 발생하는 부분은 금형 냉각 관이 연결된 곳입니다. 누설이 발견되면 밀봉 테이프를 파이프 조인트의 나사에 감아 서 조입니다.
2. 장기간 성형시 금형의 방수 링이 손상되어 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링 설치로도 Seal 불량의 원인이됩니다. 일반적으로 Seal Ring의 설치 위치 및 Seal 성을 확인하십시오.
3. 냉각수 구멍의 구멍 벽이 손상되었습니다. 새 금형을 시험 할 때 종종 그렇습니다. 디자인의 벽 두께는 충분하지만 가공 오류 또는 후 처리로 인해 구멍 벽에 구멍이 뚫립니다. 대부분의 경우 새는 구멍을 더 이상 사용할 수 없습니다.
4. 냉각수 구멍의 유지 보수. 냉각수 구멍에 수직 방향의 수분 구멍이있는 경우, 냉각수 구멍 직경 0.5mm의 강봉을 삽입하고, 해머로 스케일과 녹을 제거하십시오. 몰드에 내장 된 냉각수 파이프는 녹을 제거하기 위해 몰드를 분해해야합니다. 유지 보수 후 누수 검사를 실시해야합니다. 수동 압력 펌프를 사용하여 구멍을 물로 채우고 2MPa의 압력에서 5 분 동안 수압이 낮아져 수 구멍이 누설되는지 여부를 결정합니다. 고무, 코르크 및 기타 탄성 재료를 기계 용으로 사용할 수 있습니다 패스 닝 재료로 사용할 수 있습니다.
5. 정기적으로 가열 튜브 및 감압 펌프의 적용을 확인하십시오. 가열 튜브는 깊은 구조의 냉각에 매우 효과적인 효과적인 열 전달 장치입니다. 냉각수가 통과하기 쉬운 영역에서 설치 일방향 가열 튜브의 누설을 줄일 수 있습니다. 또한 진공 펌프를 사용하여 냉각수를 흡수하여 냉각수 누출을 방지하는 방법입니다.