성형 공구는 몇 개의 부품으로 구성되어 있습니까?
사출 성형 금형 구조는 사출 성형 부품, 형 체결 부품, 제품 소개 부품, 핵심 예비 부품, 콘크리트 금형 가열 및 냉각 부품, 콘크리트지지 부품 및 사출 금형, 배기 채널 등
성형 부품. 금형을 조립하고 성형 한 직후 플라스틱 제품을 형성하는 구멍 부분입니다. 펀치, 다이, 코어,로드 또는 인서트가 있습니다.
모델 가이드 섹션. 가이드 칼럼, 가이드 홀 슬리브 또는 베벨 콘을 사용하여 중심 축을 이동 및 고정형 몰드 모드와 정렬하도록 올바르게 설정할 수있는 부품입니다.
제품 출시의 일부입니다. 금형 캐비티에서 사출 금형을 성형 할 때 사용되는 부품으로 이젝터로드, 고정판, 누름판 및 패드가 있습니다.
코어 추출 부분. 사출 성형 플라스틱은 구덩이 또는 구멍이있는면을 demoulding, 첫 번째 그려진 움푹 들어간 곳, 사각 가이드 기둥 및 종종 technoloy 및 구부러진 핀 코어 끌어 당기는 메커니즘 등의 응용 프로그램과 같은 신체 부위의 핵심과 형성 사이드 구멍 .
금형의 특정 가열 및 냉각 부분. 저항 가열판,로드 및 전기 제어 요소와 같은 플라스틱 제품의 사출 성형 공정 제어 시스템을 말하며, 냉각 부는 냉각수 파이프 순환 용으로 사용됩니다.
성형 금형의 콘크리트지지 부분. 금형의 올바른 작동을 보장하기 위해 이동, 금형 판, 위치 결정 링, 리프팅 링 및 다양한 고정 나사와 같은 보조 부품을 의미합니다.
현장에서 용융 된 용융 채널은 노즐에 의해 주입 된 용융 물질을 주 채널, 분로 채널, 라이너 입 (게이트), 주형 채널 그리고 찬 공급 탱크.
벤트 구멍은 금형 캐비티에서 공기를 배출 할 수있는 부분입니다. 일반적으로 작은 제품에는 통풍구가 장착되어 있지 않아 캐비티의 공기가 각 부품의 클리어런스에서 배출 될 수 있습니다. 대형 사출 금형의 경우, 통풍구가 있어야합니다.